制程品质系管制系统(1).ppt

制程品質管制1.品質的定義:(普通)滿足客戶的需求.a.對比使用目的的適合度(FitnessForUse)b.產品反映消費者要求的能力.品質八大要素:Performance(性能)Feature(特點)Reliability(可靠性)Conformance(認定性)Durability(耐用性)Aesthetic(美學)Serviceability(適用性)PerceiveQuality(認知品質).5.品質保証体系結構什麼是制程制程管制系統B.對“設備/治工具/檢治具--機器”的管制.1)操作規范對(條件與參數)設定是否明確?2)維修和保養校正是否按規定執行和記錄?C.對“物--產品”的管制1)藍圖2)品質計劃表(PMP:流程/制造管理/品質管理/責任者/記錄表單)3)標示與追溯性.各段是否有清晰之LOT管制?4)檢驗與標準(檢驗規范/檢驗規格)5)搬運儲存及包裝.有否規定及適切執行6)不合格品管制及異常處理.D.對(料--原物料)的管制1)對原料供應商管制(AVL供應商)有否對前段制造有管制能力2)進料檢查與標準3)標示與追溯4)不合格品管制及異常處理.E.對“法”的管制1)流程和工序2)作業標準書(即作業規范SOP:用圖片或圖面來說明內容:使用材料/設備/作業條件/步驟/自主檢查等)3)矯正和預防製程換線作業管製介紹製程換線作業管製介紹換線后:1)及時送樣作初件量測2)各工站人員熟練度及排配合理性確認3)机台穩定狀況確認4)上工令多余物料及不良品處理製程LOT管理及品質追溯製程中不良品管制三)不良品的處理:1)特採(有條件的允收時間/數量)2)報廢3)SORTING4)重工(指導書/效果確認/再檢查記錄5)HOLD(待判)一).生產前置準備:1.工程資料:BOM表/藍圖/製程規範/品質計劃表/檢驗規格/作業規範/包裝規範等------根本保證(基石)2.物料方面:2.1.前加工物料加工跟催2.2.非前加工物料點收時應注意:料號/數量/品質並按規定標示及歸位3.檢治具:3.1.調整並確認治工具之可用性3.2.確認檢測儀器之合格有效期3.3.防呆樣品確認4.換線---依換線作業辦法作業提醒注意:4.1.上批物料清理4.2.上批良品/不良品之處理4.3.線上/地面零件之清理4.4.檢治具之更換二).均衡生產.嚴格5S管理:------重要基礎三).製程品質控制:三).製程品質控制:特別強調:自主檢驗:將品質檢驗的項目分攤至各工站即“全員品管”.檢驗的項目是“一人一項”或“一人多項”決不可將品質檢驗的壓力完全由一人或個別幾個人承擔.三).製程品質控制:三).製程品質控制:四).品質記錄:1.目的:a.便於掌握生產線一定時期的品質狀況發揮品質管理的預防作用.b.便於品質追溯.2.保存年限:二年四).品質記錄:3.常用表單:a.初件檢驗記錄b.製程巡迴檢驗記錄c.lot管理單d.生產線品質點檢表e.製造履歷表f.防呆測試記錄表g.製程不良匯總表………四).品質記錄:4.填寫要求:a.真實b.完整c.認真e.及時五).不合格品管制1.不合格品定義:不能滿足規格要求的產品.2.處理流程:標示隔離層別測試終檢包裝六).重點工站管制:1.何謂重點工站:1.1.工站的品質缺陷客戶完全不能接受1.2.工站的製程穩定直接影響產品品質1.3.技術性較高2.哪些工站是重點工站:電氣測試檢驗…