ABS塑料防护罩注射模设计与加工.doc

ABS塑料防护罩注射模设计与加工52目录第1章塑件工艺分析9第1.1节塑件分析91.1.1、塑件三维立体图及二维工作图：91.1.2塑件工艺分析10第1.2节防护罩原料（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）的物料性能、成型性能与工艺参数111.2.1ABS的性能111.2.2ABS塑料的成型加工性能131.2.3（ABS）的注射成型工艺参数（P63）15第2章注塑设备选择17第2.1节估算塑件体积17第2.2节选择注射机17第3章浇注系统的设计20第3.1节流道设计203.1.1主流道设计203.1.2分流道设计21第3.2节冷料井的设计22第4章成型零件的设计与计算24第4.1节型腔的径向尺寸与深度244.1.1、凹模尺寸计算：24第4.2节型芯的径向尺寸与深度254.2.1、凸模尺寸的计算：254.2.2、对于塑件尺寸的凸模深度尺寸：25第4.3节模具型腔侧壁和底板厚度的计算254.3.1、成型零件材料选择。254.3.2、对型腔厚度分别作强度和刚度计算25第5章合模导向机构设计28第5.1节导向与定位机构设计285.1.1、导向机构的功用285.1.2、导向机构结构及设计285.1.3、定位机构设计285.1.4、导柱的设计28第6章脱模机构设计29第6.1节脱模机构设计296.1.1、设计原则296.1.2、脱模机构设计：30第7章侧向分型与抽芯机构的设计30第7.1节侧向分型与抽芯机构的分类（P164）30第7.2节抽芯力计算31第7.3节抽芯距计算31第7.4节斜导柱分型抽芯机构32第7.4.1节斜导柱的设计32第7.4.2节滑块与导滑槽的设计33第8章注塑机参数校核34第8.1节最大注射压力的校核34第8.2节最大注塑量校核34第8.3节节锁模力校核35第8.4节模具与注塑机安装部分相关尺寸校核358.4.1、高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适合：358.4.2、模具闭合高度校核：358.4.3、开模行程校核：36第9章温度调节系统的设计37第9.1节模具冷却系统的设计37第9.2节模具加热系统的设计39第10章模具的装配39第10.2节模具的装配程序40第10.2节模具零件的装配工艺41第11章注塑机与模具的关系42第11.1节注塑机与模具的关系42第11.1.1节、注塑时防护罩模具腔压力的计算：4211.1.2、注塑机模座行程及间距和模具闭和高度的关系4311.1.3、注塑机顶出装置和注塑模具顶出机构的关系4311.1.4模具在注塑机上的安装与调试44第12章设计总结48参考资料49致谢50中文摘要本文介绍了生产塑料模具中防护罩塑件分析的模具设计。同时还介绍了在设计注塑模时的技术、理论、方法以及其他相关知识。模具的设计是利用辅助设计软件AutoCAD（版本2004.0）进行设计的。绘制了模具装配图、型腔、型芯及重要零部件零件图。详细分析了塑件模具的制作过程模具结构形式的确定、注塑机类型的选择、分型面的确定、浇注系统的设计、注塑机的选择、一些主要零件的设计（导柱、导滑槽、斜紧块、滑块定位装置的设计）脱模结构的设计等.在设计中附有大量的模具结构图和模具局部图还有通过UG软件画出它的三维立体图这就帮助评省老师更易看到设计者所设计的内容的难易程度。文字大约有18000字已详细地说明设计的全过程。但本人是初次设计有很多的错误和不足敬请谅解。关键词：A、塑料注射模B、设计C、防护罩前言我国模具工业特点与基本状况现代模具行业是技术、资金密集型的行业。它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时也直接为高新技术产业服务。由于模具生产要采用一系列高新技术如CAD/CAE/CAM/CAPP等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成型技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工技术等等因此模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分有人说现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。模具技术水平的高低在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力因此已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。模具不是批量生产的产品。它具有单件生产和对特定用户的依赖特性。就模具行业来说引进国外先进技术不能采用通常的引进产品许可证和技术转让等方式而主要是引进已经商品化了的CAD/CAM/CAE软件和精密加工设备等。模具的CAD/CAE/CAM涉及面广、集多种学科与工程技术于一体是综合型、技术密集型产品。如塑料模具的CAE技术要利用高分子材料学、流变学、传热学、计算力学、计算机图形学等知识涉及的领域还包括声波及电磁场、温度场等各类物理场通过工程分析、来建立塑