塑料外壳注射模动模设计与数控加工1.pdf

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塑料夕卜壳注身寸模动模设计与数控加工

吴光明，黄富
东莞理工学校(广东东莞523000)

【摘要】以两塑料外壳注射模动模的设计与数控加工为例，较为详尽地讲述了运用CAD／

子的动模枕位面如图1中网1塑料外壳f~JN3D图

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进行基于毛坯的等高分层加工的方式，然后利用球头率和成本是非常有意义的。
铣刀进行半精加工和精加工，其加工效率比采用单纯
的球头铣刀进行粗精加T的方式提高一倍以上。采4结束语
用立铣刀进行加时，关键是要对毛坯进行测量后，本文从主轴刀柄的选用、刀具的选型、切削参数
将毛坯的实际尺寸作为编程的毛坯模型，然后利用的组合、刀具轨迹的编程策略等方面进行了讲解，围
UGNX的基于毛坯的等高分层的策略进行刀具轨迹绕提高模具型面铣削粗加工时效率的途径进行了实
的编制和程序的输出。采用基于毛坯的刀具轨迹编例介绍，希望对读者有所参考借鉴作用。
制策略的优势在于可以有效地减少空刀，同时利用等
高分层的策略结合毛坯识别的功能，可以保持刀具切5参考文献
削时轨迹的平稳性、流畅性和高效性。这种方式对于⋯张伯霖．高速切削技术及应用IM】．机械工业出版社，2003．
优化刀具轨迹、降低刀具的成本、提高模具的粗加工f2】陈日曜．金属切削原理fM]．机械工业出版社，995．
效率是非常有效的一种途径，对于模具企业的生产效[31石德珂．材料科学基础【M]．机械工业出版社，2002．《

《模具制造~72010年第4期·81·
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(3)此副模具的分型面是一平面，按动模毛坯的大，加工时间长，刀具损耗多。动模型芯曲面复杂，有
尺寸，在处绘制分型平面，将分型面裁减去中间的多处凸台和凹槽，曲面间圆角过渡圆滑，倒角半径较
零件外形曲线得到模具的分型面。小，难于清角加工，要采取合适的数控工艺。
(4)为避免加工时铲刀，同时提高加工效率，须将(3)动模型芯采用整体式设计，枕位部分和动模
盒子的顶部缺口修补好。型腔相交部分凹槽加工是动模加工的难点。
(5)隐藏定模面后，将动模曲面、枕位、分型面等(4)曲面盒子内的螺丝柱位全部在动模中直接加
部分绘制成动模图。工出，柱位中问的孔由动模镶嵌而出。螺丝型腔孔和
(6)为保证加工质量，提高加工效率，根据动模型芯柱位孔有锥度，要使用特殊磨制的刀具，顶针孔要铰
的加工要求，同时绘制了相应的切削曲线及加工边界。削。这些部位可待数控加工和电火花加工之后进行。
由于图形图素众多，为便于管理，绘图进行了分(5)盒子动模型腔和枕位共有3部分凹进去的型
层管理，分为7个层，第l层repairsurface绘制了动模腔，无法直接加工，要先用小直径的刀具粗加工，再设
修补枕位的3D曲面，第2层HMsurface绘制了动模曲计加工铜公进行电火花加工。
面，第3层QMpartsurface绘制了定模的加工曲面，第4(6)夹子中问的两个圆柱台阶孔分别在定动模镶
层zhenwei绘制了盒子和夹子的枕位曲面，第5层嵌零件实现，两个方形孔及下部的支撑条也由定模镶
curveforcut绘制了2D编制刀路时要使用的曲线及加嵌小型芯，动模出胶位来完成模具结构的设计。这些
工边界，第6层Dim标注了动模的尺寸，第11层CliVe部位可待数控加工和电火花加工之后，采用其它工艺
绘制了动模绘图的曲线。层管理图如图2所示。切削方法进行加工。
曲线及边界如图l中。(7)夹子周边的4个半圆台阶部位在动模设计了
■4个枕位，夹子动模型腔和枕位部分尺寸较小，电火花

h-口Iyi，I●·0ffI■_lL·州矗Set
l：：：r¨ur，证¨●：加工前无须粗加工。
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^：：：um●I：(8)因为模具装配时，动模枕位及分型面要同时
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1I···ctm-和定模枕位及分型面保证无缝隙的接触(碰穿)，所以

■L·■■1⋯一一fI．istL·ttlt～rlt·l·t动模分型面要留有0．1mm的余量供模具钳工打磨。
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I⋯f“tIr．．～竺ql(9)动模型芯精加工时，最后采用了66ram的平底

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厂——一堂：!In··tl———-——；—_J刀进行表面精加工及清角加工。数控加