岗位操作法.doc

矿粉拆包岗位一、本岗位任务将外来矿粉划包倒入矿粉斗中计量供酸解使用。划包至酸解二、工艺流程简图外购矿粉原料库计量斗三、操作步骤矿粉在拆包前必须经抽样检验合格后方可使用。2、拆包时根据不同产地分开拆包单独使用则单独拆包拆入矿粉斗的矿粉质量应保证每斗在2000-2200kg对每斗矿粉必须用电子秤称重以保证加入同一酸解槽的三斗矿粉总质量满足酸解工艺要求。3、倒包时应把袋抖干净。4、将空包整理打包回收。四、注意事项1、加矿操作工在配合酸解操作工吊矿时要多加强联系在吊矿时下部严禁站人以免发生危险。2、拆包时如遇湿矿粉（手捏感到有水或眼看是湿的）、粗矿粉（呈细沙状）、颜色异常矿粉及同一批包装袋不一样的矿粉应另外堆放并加标志牌识别同时向车间主任汇报夜班向大班长汇报。由车间向生技部汇报由生计部根据情况处置。3、切勿将塑料袋、编织袋等杂物混入矿粉斗中。4、拆包漏到地面的矿粉应铲入口袋中不得用水冲走地面湿矿粉晒干后用。硫酸稀释岗位一、本岗位任务将外来98%浓硫酸稀释为93%酸供酸解使用（夏季用）。二、工艺流程简图废酸贮槽河水98%硫酸废酸uu供酸解硫酸贮槽稀释槽93%硫酸贮槽河水三、操作步骤以96%浓硫酸为例：1、打开1#浓硫酸贮槽的阀门往稀释槽中放入浓硫酸至11.19m3刻度（扣除上次没有打完的约1m3硫酸实际进酸10.19m3〕并关阀门。2、打开液下泵的循环阀门并启液下泵进行循环。循环5分钟后取硫酸分析浓度。3、打开冷却水阀门保持冷却水流量20～25m3。4、根据稀释前分析的硫酸浓度计算须加入的废酸体积打开进废酸的阀门加入经计量的废酸0.774m3并关该阀门。5、在循环冷却过程中注意观察温度计的变化情况当温度降至45℃以下时取样分析稀释后的硫酸浓度当硫酸浓度在92～94%范围内时开进2#小浓硫酸贮罐的阀门关循环阀门并关冷却水的阀门。将稀释好的浓硫酸用循环泵打入2#浓硫酸贮罐。6、如酸解急需硫酸也可将稀释、冷却好的硫酸在稀释槽直接送到酸解计量槽。操作如下：循环、冷却结束后关冷却水的阀门关循环泵、循环阀门。开稀释槽底部出酸阀门及泵前阀门（其余阀门关）并开往酸解的送酸泵送酸完毕后关稀释槽的出酸阀门及相关阀门。7、在正常的情况下每稀释一槽均打入2#浓硫酸贮罐酸解需要稀释好的硫酸时打开浓硫酸2#贮罐的出酸阀门再开往酸解的送酸泵直接往酸解供酸。8、在硫酸稀释系统连续运转时如果1#贮罐的浓硫酸稳定废酸基本稳定可根据操作经验没必要每槽稀释前后的浓硫酸浓度都进行化验可根据情况数批抽检一次提高运行的效率。9、本稀释系统的冷却水是采用的河水同时电除雾岗位、煤气炉用同一管道的河水开冷却水时不宜过大以免影响其他两岗位并到这两个岗位了解用水情况根据情况合理调整。四、注意事项为安全起见稀释槽每批稀释、冷却结束后往2#浓硫酸贮罐送酸时应先停循环泵后关循环阀门再开往2#浓硫酸贮罐的进酸阀门然后操作人员离开现场再开循环泵送酸。往酸解送酸酸时不管从2#浓硫酸贮罐还是从稀释槽直接往酸解送酸均要严格执行先开关相应的阀门操作人员离开现场再开泵送酸。稀释系统现场所有的法兰阀门均要求加防护塑料罩以防垫片突然损坏硫酸飞溅伤人。往稀释槽进稀释废酸时必须先开循环泵循环再进废酸否则会造成局部过热、硫酸浓度过稀对稀释槽及盘管腐蚀严重。往稀释槽进浓硫酸时必须仔细观察液位尺的上升情况不准离开现场否则会发生严重的溢酸事故。操作人员必须穿工作服戴手套等劳动保护用品不准穿凉鞋。如硫酸沾上皮肤应立即用干布擦干并用大量水冲洗干净严重时治疗。硫酸稀释有关计算：根据数批废酸分析结果今后硫酸的稀释计算可按以下平均值：H2SO4：250g/L（即0.25t/m3）；d=1.26g/cm3（即1.26t/m3）。以浓度为96%密度为d=1.8255t/m3的浓硫酸稀释至92.5%密度d=1.8136T/m3总稀释体积为11.71m3为例计算所需的浓硫酸、废酸体积。设：所需96%的浓硫酸的体积为V1所需废酸的体积为V2。列以下方程组：1.8255×96%V1+0.25V2=11.71×92.5%×1.81361.8255V1+1.26V2=11.71×1.8136解方程组得：V1=11.19m3；V2=0.774m3酸解还原岗位一、本岗位任务将钛矿中不溶性二氧化钛转移到可溶于水的硫酸盐中并将三价铁还原为二价铁。二、工艺流程简图废酸槽淡钛液槽硫酸计量槽淡钛液废酸浓硫酸