QC小组成果发布(案例).ppt

提高油箱上壳的一次合格率小组简介于2010年9月成立了QC小组。从优化质量管理、加强现场过程控制着手将改进意识深度融入到工作中达到不断提升产品质量的目的。活动计划厂部要求的油箱上壳一次合格率为98.8%目前的一次合格率为98.1%。为了达到本厂的要求所以选择“提高油箱上壳的一次合格率”作为本次活动的课题。针对以上油箱上壳的缺陷。我们在油箱压制车间选取五类产量高的油箱上壳进行了数据统计和分析。（如下所示图表）二、设定目标由排列图可看出开裂、起皱是最重要的问题因素。根据现状调查这些因素导致了新风暴油箱上壳一次合格率低的主要因素。减少开裂、起皱的问题就能提高新风暴油箱的一次性合格率。四、原因分析图二：五、要因确认要因一：板材前后、左右定位不清晰要因二：模具压料板表面有明显凹槽要因三、换模具后压料板下面垫块混乱六、制定对策此对策有效实施二：建立模具保养规程(7.24-7.29)实施三：建立模具更换规程（7.29-8.2)对策后的油箱上壳表面无开裂八、效果检查九、巩固措施活动前经济效益无形效果1、通过QC小组活动后我们将把QC小组活动逐步开展到每一个部门、每一个车间、每一个工段中去。2、根据7、8月整体油箱的质量情况及市场上反映的质量情况7、8两个月质量问题最严重的是“油箱表面漆膜起泡”。所以小组把“降低油箱表面漆膜起泡”作为QC的选题。谢谢！