IPQC制程检验重点.ppt

IPQC人員培訓教材第一課:生產過程檢驗項目5.測量、記錄烙鐵/錫爐溫度1次/4H烙鐵是否有接地防漏電措施11.作業定格定位擺放無堆積輕拿輕放員工是否自檢、互檢合格品才下拉16.老化報表記錄是否完整確認輸入電壓、負載電阻是否符合要求死機要及時回饋第二課製程檢驗方法第一、檢驗核對物料時要在生產線投產前一天完成。第二、在核對物料時務必要求以BOM表為參照標準且BOM表、品名規格、實際物料三者要一致在核對物料時要仔細全面大到外箱小到螺絲釘千萬不能落下哪一項不去稽核實際稽核中要注意：BOM與發料單上註明的料號需一致.本節小結：我們要在第一時間發現異常情況防止大批不良的發生對特殊的物料我們要多次檢驗在中途還要反復核對。核對物料過程中不可偷懶不可怕麻煩不去看只要工作中多辛苦一點就會少出現問題。第二節製程工藝稽核第三節在製品檢查第一、對制程中的產品要求定格、定向擺放及輕拿輕放。產品要求定格定向擺放但每個工序的擺放與其它工序擺放是不一致的其目的是使未作業的產品容易識別而不至於流入下一工序造成不良。線上上經常發現有作業員亂扔產品現象在品管的角度是不能接受這種作法的但是從實際現場來看相當一部分人不能理解輕拿輕放的意義如果站在一個縱觀全域的角度來看問題的話就會明白的有一個因果關係就是亂扔產品會影響品質：影響品質是果(結果)亂扔產品就是因(原因)。第二、每條線開始生產時先從第一道工序跟到最後一道工序產品流到哪裡IPQC就要跟到哪裡不要前面在換單生產時你人還在檢驗上一單或在其它地方停滯這樣就算前頭出現問題你也不知道就算知道了也已經做出來大量不良品即使你發現了不量品並以異常單聯絡出來但結果總給人的感覺不好沒有在第一時間發現做IPQC也失職所以做工作要按部就班的去做不能顧頭不顧尾一條線排順後那就依照5PCS/2H的頻率對制程產品進行巡迴抽檢雖然檢驗規範是這樣要求的但我們可以活用對某些關鍵工位要重點稽核像裝配線的焊錫工位是比較重要的第三、對每個工位作業員不良判定的準確性進行確認如果發現其中有良品要及時送回給生產工位與該員工確認其不良內容並再次講解該專案的判定基準提高員工的判斷水準.第四、在制程中對發品質異常單而言你要明白在什麼樣的情況要發品質異常單發單的目的：制程中有異常情況要相關責任部門改善從而提出改善方案控制制程中的不良保證品質發異常單不是非要等到2H或規定數量就發單但如果你認為此種情況具有隱患性也是可以發單的發單出去之後別的部門回復改善方案還要跟蹤有無效果如無效果則要繼續追蹤在此要說明發異常單我們有個不好的習慣：1.不良情況描述不清楚2.有異常情況一打單交與領班就完事也不去查不良原因、及想辦法解決3.久而久之制程什麼不良、什麼原因造成應該怎樣解決也不知道想一想你做一名IPQC認為該怎麼做呢!第五、對產品的判定要參照IPQC檢驗規範及QA成品檢驗規範去做在結合自己平時積累的經驗知識去做專業水準要強判定要準確做事不能拖泥帶水猶豫不決要膽大心細電性方面不用作太多的講解、在此對外觀不良的判定、外觀方面的東西範圍很廣、而且比較彈簧一樣、用手壓一下收緊放手鬆開而且要用個人的感覺或感觀來判定而每個人對一個事物的理解和判定標準不一樣在實際工作中大家也遇到過IPQC認為可以但QA判不可以接受同樣有檢驗標準為什麼所存在這樣的情況檢驗規範上所寫的為上級領導平時經驗或客戶標準揉合在一起在實際應用中有些不適應如果是量度的東西就比較好掌握如：錯位不大於0.35mm殼縫不大於0.35mm這就是量度用菲林對照一下就知道結果是行還是不行非量度就不好把握如ACPIN腳鬆動歪斜成什麼樣可以什麼樣不可以這樣就會形成爭議怎樣來處理呢？第六、這就要求我們平時工作的積累之前此不良問題怎樣處理現在就怎樣處理如把握不住可以請示上級按照上級要求事後追蹤客戶有無不良回饋就可把它拿來為自己的判定依據針對之前對不同客戶的不同要求而對外觀進行調整如客戶對外觀要求比較高對內部標準上要加嚴如客戶對某些外觀不良有回饋後續生產就要控制對標準重新調整參照上級領導封樣進行處理。小結：我們對產品的判定要準確一般要依照和考慮加嚴對內部影響極大放寬影響用戶的品質不能把良品判成不良品反之把不良品判成良品。第四节关键工序检查第一、我们对关键工序的控制应首先设立控制点例如：波峰焊检查工序整机测试工序等重点审核关键工位对关键工位工序具体熟练人员可靠的设备详细的作业指导书控制点应有明确的标示关键工位的人员变动和更换应经过工程部IE审核IPQC人员重点巡检工位关键工位不能随意取消。第二、