【精编】《安全技术》之JGN结构胶粘钢加固技术.docx

JGN结构胶粘钢加固技术某厂铸造车间建于1983年由于某些原因车间的七根大梁端部出现了多条斜裂缝梁中间也有多条垂直裂缝斜裂缝宽度约0.3~0.5mm垂直裂缝自梁底100mm延伸至稍高于端部梁顶裂缝间距为0.8~1m。这说明大梁的抗剪和抗弯强度出现不足直接威胁了车间生产的安全。该厂工程科技人员采用JGN结构胶粘钢加固技术分两次对七根大梁进行粘钢加固在基本不停产的情况下仅用20天即完成任务。后经测试大梁的剪应力下降了80%左右其抗剪切承载能力大大提高虽未加设抗弯板但经测定的大梁抗弯强度也随之提高了25%左右完全达到了设计和使用要求。现根据大梁的加固实例结合部分其他工程的实践及体会对JGN结构胶粘钢加固工艺进行总结与广大同行共同探讨、交流。1.JGN结构胶粘钢加固的特点（1）受力均匀不产生应力集中现象能更好的保证构件的整体稳定性和抗裂性能保证或提高构件的承载能力的抗破坏疲劳强度其粘结强度可以超过一般混凝土的强度。（2）工艺简便较之传统土建配筋加固方法可大大缩短工期安全可靠。（3）可不占或少占空间外形美观不影响原设计的统一性。（4）应用范围较广在结构加固、补强新老结构连接补埋钢筋后埋钢构件等方面均可应用。2工艺流程加固构件表面处理-->加固构件卸荷-->胶粘剂配料、调胶-->涂敷胶粘剂、粘贴-->紧固加压板及固化-->拆除紧固装置-->检测及装修3加固设计与计算加固施工前应由设计部门对被加固的构件进行加固设计与计算。设计按照中国建设标准化协会《混凝土加固技术规范》（CECS25：90）执行。4准备工作（1）被加固混凝土构件的干湿度要求。由于建筑结构胶粘剂在固化前对水分的要求相当苛刻所以混凝土构件未干燥前是不能粘贴加固的。一般情况下自然干燥构件的龄期在三个月以内的加固必须进行人工表面干燥处理。龄期超过三个月但由于某些原因混凝土仍严重潮湿的也必须进行干燥处理。通常用红外线灯缓慢烘烧使预贴面达到干燥。（2）混凝土粘贴表面的处理涂胶粘钢前应对预贴混凝土表面进行处理将老化层和表面水泥砂浆铲掉用平砂轮打磨找平用铁刷刷掉浮灰然后用丙酮抹布擦净尘埃。（3）钢件加工粘贴加固的钢件应按设计尺寸进行裁割。裁割时宜冷切不宜热割以防止钢件变形及产生内应力。如钢件长度和宽度不能满足设计要求时可采用焊接但焊接后的钢件应在平台或较平滑的地面上进行找平和整形。（4）钢件表面处理钢件表面需进行除锈和粗糙处理以保证粘贴质量。一般可采用手提砂轮机打磨除锈直至出现金属光泽打磨粗糙度越大越好。5.加固构件卸荷加固时对被加固构件应进行卸荷对于多次作用的主梁加固时次梁也需卸荷。卸荷一般采用油压千斤顶顶升的方法。顶升的吨位按设计值控制用油压表计量。也有用木杠顶升的方法卸荷。6.锚固紧固加压螺栓为了使钢件和混凝土在涂胶后紧固地贴合在一起必须进行紧固加压一般可采用螺栓紧固的方法。即事先在混凝土构件上用电锤钻出一定直径和深度的孔清理干净后把选定的螺栓用JGN胶粘剂预埋固定在孔中在钢件上钻出相同位置、数量和尺寸的孔待胶粘剂固化后将钢板合在混凝土面上拧紧螺帽固定加压。7.调胶和涂胶JGN型建筑结构胶粘剂是触变性双组胶剂甲组份为稠膏状粘合剂乙组份为固化剂甲乙两种组份的配合比分别是JGN—I型甲：乙=4：1；JGN—II型甲：乙=4：1（重量比）。使用时按上述比例将甲乙两种组份混合一起用转速100~300r/s的搅拌器进行搅拌当色泽均匀无单组份条块时即可涂胶使用。一般情况下每平方米粘贴剂固化速度较快故每次加固时需准确核算配胶量。涂胶前将钢件和混凝土粘贴表面再次用丙酮抹灰擦干净并先做好预贴试验以防发生涂胶后两贴合面不合预贴试验合格后钢件和混凝土表面都要涂胶胶层厚度约2mm左右胶粘剂分布要均匀以胶层内稍厚周边稍薄为宜。需要注意的是混合后的胶粘剂随环境温度的升高固化速度将加快通常当环境温度为10℃、20℃、30℃时固化时间分别为90min、60min和30min；当环境温度低于10℃或雨天湿度达90%以上时则不宜进行涂胶施工。8．粘贴加固与固化钢件涂胶粘贴在混凝土构件上后压上垫板拧紧紧固螺栓一般紧固加压到胶粘剂从钢件四周挤出时为止。建筑结构胶粘剂在常温下固化24h即可达到最高强度值的90%以上72h即可拆除紧固装置。9．检测及装修胶粘剂安全固化后应进行贴合面的宏观检验及加固受力情况的微观检测。宏观检验通常使用