JGN结构胶粘钢加固技术.doc

JGN结构胶粘钢加固技术
某厂铸造车间建于1983年，由于某些原因，车间的七根大梁端部出现了多条斜裂缝，梁中间也有多条垂直裂缝，斜裂缝宽度约0.3~0.5mm，垂直裂缝自梁底100mm延伸至稍高于端部梁顶，裂缝间距为0.8~1m。这说明大梁的抗剪和抗弯强度出现不足，直接威胁了车间生产的安全。该厂工程科技人员采用JGN结构胶粘钢加固技术，分两次对七根大梁进行粘钢加固，在基本不停产的情况下，仅用20天即完成任务。后经测试，大梁的剪应力下降了80%左右，其抗剪切承载能力大大提高，虽未加设抗弯板，但经测定的大梁抗弯强度也随之提高了25%左右，完全达到了设计和使用要求。现根据大梁的加固实例，结合部分其他工程的实践及体会，对JGN结构胶粘钢加固工艺进行总结，与广大同行共同探讨、交流。1.JGN结构胶粘钢加固的特点（1）受力均匀，不产生应力集中现象，能更好的保证构件的整体稳定性和抗裂性，能保证或提高构件的承载能力的抗破坏疲劳强度，其粘结强度可以超过一般混凝土的强度。（2）工艺简便，较之传统土建配筋加固方法可大大缩短工期，安全可靠。（3）可不占或少占空间，外形美观，不影响原设计的统一性。（4）应用范围较广，在结构加固、补强，新老结构连接，补埋钢筋，后埋钢构件等方面均可应用。2工艺流程加固构件表面处理-->加固构件卸荷-->胶粘剂配料、调胶-->涂敷胶粘剂、粘贴-->紧固加压板及固化-->拆除紧固装置-->检测及装修3加固设计与计算加固施工前，应由设计部门对被加固的构件进行加固设计与计算。设计按照中国建设标准化协会《混凝土加固技术规范》（CECS25：90）执行。4准备工作（1）被加固混凝土构件的干湿度要求。由于建筑结构胶粘剂在固化前对水分的要求相当苛刻，所以混凝土构件未干燥前是不能粘贴加固的。一般情况下，自然干燥构件的龄期在三个月以内的加固，必须进行人工表面干燥处理。龄期超过三个月但由于某些原因，混凝土仍严重潮湿的，也必须进行干燥处理。通常用红外线灯缓慢烘烧，使预贴面达到干燥。（2）混凝土粘贴表面的处理涂胶粘钢前，应对预贴混凝土表面进行处理，将老化层和表面水泥砂浆铲掉，用平砂轮打磨找平，用铁刷刷掉浮灰，然后用丙酮抹布擦净尘埃。（3）钢件加工粘贴加固的钢件应按设计尺寸进行裁割。裁割时宜冷切不宜热割，以防止钢件变形及产生内应力。如钢件长度和宽度不能满足设计要求时，可采用焊接，但焊接后的钢件应在平台或较平滑的地面上进行找平和整形。（4）钢件表面处理钢件表面需进行除锈和粗糙处理，以保证粘贴质量。一般可采用手提砂轮机打磨除锈，直至出现金属光泽，打磨粗糙度越大越好。5.加固构件卸荷加固时，对被加固构件应进行卸荷，对于多次作用的主梁，加固时次梁也需卸荷。卸荷一般采用油压千斤顶顶升的方法。顶升的吨位按设计值控制，用油压表计量。也有用木杠顶升的方法卸荷。6.锚固紧固加压螺栓为了使钢件和混凝土在涂胶后紧固地贴合在一起，必须进行紧固加压，一般可采用螺栓紧固的方法。即事先在混凝土构件上用电锤钻出一定直径和深度的孔，清理干净后，把选定的螺栓用JGN胶粘剂预埋固定在孔中，在钢件上钻出相同位置、数量和尺寸的孔，待胶粘剂固化后将钢板合在混凝土面上，拧紧螺帽固定加压。7.调胶和涂胶JGN型建筑结构胶粘剂是触变性双组胶剂，甲组份为稠膏状粘合剂，乙组份为固化剂，甲乙两种组份的配合比分别是JGN—I型甲：乙=4：1；JGN—II型甲：乙=4：1（重量比）。使用时按上述比例将甲乙两种组份混合一起，用转速100~300r/s的搅拌器进行搅拌，当色泽均匀，无单组份条块时即可涂胶使用。一般情况下，每平方米粘贴剂固化速度较快，故每次加固时需准确核算配胶量。涂胶前，将钢件和混凝土粘贴表面再次用丙酮抹灰擦干净，并先做好预贴试验，以防发生涂胶后两贴合面不合，预贴试验合格后，钢件和混凝土表面都要涂胶，胶层厚度约2mm左右，胶粘剂分布要均匀，以胶层内稍厚，周边稍薄为宜。需要注意的是，混合后的胶粘剂随环境温度的升高，固化速度将加快，通常当环境温度为10℃、20℃、30℃时，固化时间分别为90min、60min和30min；当环境温度低于10℃或雨天湿度达90%以上时，则不宜进行涂胶施工。8．粘贴加固与固化钢件涂胶粘贴在混凝土构件上后，压上垫板，拧紧紧固螺栓，一般紧固加压到胶粘剂从钢件四周挤出时为止。建筑结构胶粘剂在常温下固化24h即可达到最高强度值的90%以上，72h即可拆除紧固装置。9．检测及装修胶粘剂安全固化后，应进行贴合面的宏观检验及加固受力情况的微观检测。宏观检验通常使用小锤轻轻敲击粘结钢件，从音响中判断粘结效果，钢件与混凝土贴合面应达80%以上；微观检测通常采用受力检测仪表，在前述铸造车间大梁加固中，即采用了电测应力分析的实验方法。加固构件需装饰时