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--汽车行业五大工具之FMEA--潜在失效模式及后果分析一、FMEA概述什么是FMEA?FMEA是一种系统的方法目的:(a)认可并评价产品、过程中的潜在失效及该失效的后果。(b)确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施。(c)整个过程文件化。“质量杠杆”模型12345投1、设计开发(1:100)入2、制造开发(1:10)及3、装配(1:1)回4、服务(1:0.5)报5、顾客抱怨投诉后处理(1:0.05)比FMEA的作用预防作用经验库质量意质量是规划出来的设计\规划部门识三质量是生产出来的生产\制造部门层次质量是检验出来的检验部门FMEA的起源•六十年代中期美国航天工业(NASA)的一项技术革新。•在美国质量控制协会汽车部和汽车工业集团主持下克莱斯勒、福特和通用汽车公司对其各自有关FMEA的参考手册、程序、报告格式和技术术语进行标准化处理形成统一的标准。1.如何进行FMEA?流程图后果是有多么什么?严重?采取什么措功能、施?特性•设计更改可能会发生的或要起因是•过程更改有什么频率如求是什么?•特殊控制问题?何?什么?•标准、程序或指南的更改怎样探测能能预力有多防和强?探测?2.FMEA成功的条件适时性:在“时间之窗”关闭之前+小组的努力:集体的智慧适时性成功实施FMEA项目的最重要因素之一FMEA是预防性的不是反应性的应当尽量避免失效而不是等着顾客提出申诉适时性概念提出项目批准样件试生产投产和批准1、策划DFMEAPFMEA2、产品设计和开发3、过程策划和开发4、产品和过程确认5、生产计划和确产品设计和过程设计和产品和过反馈评定和定项目开发验证开发验证程确认纠正措施小组的努力尽管有的人视野很宽但不可能面