FMEA教材(讲课用教材)-复制.ppt

潜在的失效模式与后果分析（FMEA）ISO/TS16949：2009系列培训编制：佘协桂课程简介课程考核方式：试题2个错误以上为不合格课程讲师认可方式：试讲教材发放：管理策划部课程目录为什么要做FMEA?第一章：为什么要做FMEA？第一节：FMEA的定义；第一节：FMEA的定义；第一节：FMEA的定义；第一节：FMEA的定义；失效还未产生可能发生、但不是一定要发生；时机：在设计或过程开发阶段前开始；合作：小组由各种有经验和专业知识的人员构成；FMEA分析的文件——记录专用表格——作为动态文件使用——按照过程/产品/服务寿命周期期间要求更改核心：预防对潜在失效模式的风险和后果进行评定；指导贯穿整个过程、产品和服务周期；FMEA的分类SFMEA——系统FMEADFMEA——产品FMEA（设计FMEA）PFMEA——过程FMEA（制造/装配FMEA）AFMEA——应用FMEASFMEA——服务FMEAPFMEA——采购FMEA设备FMEA……世界上首次采用FMEA是在本世纪60年代中期美国的航天工业;进入70年代美国的海军和国防部相继应用推广;70年代后期FMEA被美国汽车工业界所引用作为设计评审的一种工具。1993年2月美国三大公司联合编写了FMEA手册并正式出版作为QS－9000质量体系要求文件的参考手册之一该手册于1995年2月出版了第2版。1994年美国汽车工程师学会SAE发布了SAEJ1739－潜在失效模式及后果分析标准。FMEA还被广泛应用于其他行业如粮食、卫生、运输、燃气等部门。FMEA有助于对设计中问题的早期发现从而避免减少晚期修改带来的损失使开发的成本下降。产品设计的FMEA还有助于可制造性和装配性的早期考虑利于实施同步工程技术。FMEA有助于采用更有利的设计控制方法为试验计划、质量控制计划提供正确的恰当的根据。FMEA是一个组织的经验积累为以后的设计开发项目提供了宝贵的参考。第一章：什么是FMEA？事先花时间很好地进行综合的FMEA分析能够容易、低成本地对产品或过程进行修改从而减轻事后修改的危机。FMEA是事前行为。减少或消除因修改带来更大损失的机会应用FMEA是相互作用的过程永无止境FMEA实施详细步骤?第一节：术语介绍；第二节：PFMEA做法；第三节：DFMEA做法第二章：FMEA详细步骤？第二章：FMEA详细步骤FMEA表头填写设计责任/过程责任:是指设计的责任部门和过程的责任部门如:产品的设计由设计部来进行过程的设计由工程部来进行;编制者（姓名、部门、电话等）:填写编制者姓名部门电话;编制者一般是一组人;一个跨功能小组;年型/车型（该系统/零部件应用的年型/车型）:填入将被使用的车型年度如:设计的这批产品计划在2009年装配成整车投入市场;关键日期:填入初次使用FMEA的日期如:本次FMEA制做计划在12月18日使用即填入12月18日;编制人:填入起草/编制/准备FMEA的工程师姓名/电话/公司名称;FMEA日期:有两个日期前面一个日期是指编制日期后面一个日期是指FMEA修订RPN后的日期;核心小组:指跨功能小组即实施APQP时一般需要成立跨功能小组;可直接填入小组名称或者小组成员姓名;项目功能/名称(DFMEA)过程功能/名称(PFMEA)功能:指作用达到什么目的如:安装牢固可靠;名称:指设计或过程工序名称即可;潜在失效模式:是指失效问题点;如:设计中可能出现孔径太大;生产喷漆中可能出来喷涂有杂物;潜在失效后果:这些问题点所造成的后果如:客户不满意退货返工等;严重度:见严重度分析表;级别:是指按照产品特性分类如:关键特性主要特性一般特性;级别由公司自已订也可以直接填写代表级别的编号或符号;潜在失效的起因/机理:主要填写问题点的原因这种原因一般可能有几种;失败模式1频度:填写频度数见各自频度表;现行设计控制-预防-探测:是指出现此失效模式设计控制的方法预防方法检测方法;现行设计控制-预防-探测:是指出现此失效模式过程控制的方法预防方法检测方法;探测度:是指能否检验出来的等级程度;风险序数(RPN):=严重度(S)x频度(O)x探测度(D)建议措施:指对高风险序数高严重度的项目进行措施的建议在生产中即按这种措施实施;如:按照现有措施漆涂车间总是有杂物风险序数较高那么我们建议改用静电除尘;责任和目标完成日期:填写责任人时间;此时FMEA已经完成初稿.措施结果:待FMEA在现场使用(打样/试生产/量产)后再进行措施结果的填写;需要填写