德信诚---APQP教材142页.ppt

产品质量先期策划及控制计划APQP&CP目的设计责任仅限制造服务供方如热处理贮存、运输等等确定范围xxx计划和确认x产品设计和开发x可行性xxx过程设计和开发xxx产品和过程确认xxx反馈评定和纠正xxx措施xxx控制计划方法论xxx产品质量先期策划的基本原则APQP之益处定义范围确定范围确定小组职能及小组成员哪些个人或分包方应被列入到小组哪些可以不需要。理解顾客的期望如设计、试验次数等对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性确定成本、进度和应考虑的限制条件确定所需来自于顾客的帮助确定文件化过程或方法小组间的联系培训顾客和供方的參与同步工程控制计划问題的解決产品质量的进度计划与进度图表有关的计划第一阶段计划和确定项目第一阶段之輸入第一阶段的输出(作为第二阶段的输入)顾客的呼声保修记录和质量信息为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性应制定一份以往顾客所关注问题／需要的清单这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中。运行情况不良(TGW)报告保修报告能力指数供方工厂内部质量报告问题解决报告顾客工厂退货和拒收现场退货产品分析小组经验销售商意见车队负责人的意见现场服务报告利用指定的顾客代理所作的内部评价道路行驶体验管理者的意见和指示由内部顾客报告的问题和议题政府的要求和法规合同评审业务计划／营销策略产品／过程基准数据产品／过程设想产品可靠性研究顾客输入设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划概述项目要求确定可靠性、耐久性和分配目标和／或要求评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素进行失效模式分析(FMA)(参见附录H)制定初始工程标准要求产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分管理者支持第二阶段：产品设计和开发一个可行的设计应能满足生产量工期和工程要求的能力并满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度目标等。本阶段中产品质量策划过程用来保证对工程要求和其它有关技术信息的全面和严格的评审在这一过程阶段要进行初始可行性分析以评定在制造过程中可能发生的潜在问题。设计部门输出(作为第二阶段的输入)产品质量策划小组输出(作为第三阶段的输入)设计失效模式和后果分析可制造性和装配设计制造和／或装配过程尺寸公差(要求到什么程度分承包方是否可接受价格是否可接受)性能要求(要求到什么程度是否可接受)部件数(多或少)过程调整(最佳化)材料搬运(最小化)产品质量策划小组的知识、经验、产品／过程、政府法规和服务要求有可能需要考虑其它因素设计验证设计评审设计／功能要求的考虑正式的可靠性和置信度目标部件／子系统／系统工作循环计算机仿真和台架试验结果设计失效模式及后果分析(DFMEA)可制造性和装配设计的评审样件制造─控制计划工程图样(包括数学数据)工程规范材料规范图样和规范的更改新设备、工装和设施要求产品和过程特殊特性量具／试验设备要求小组可行性承诺和管理者的支持A-2检查表还将作为附录E“小组可行性承诺“中未决议题的基础。小组对所提出的设计具有可行性的一致性意见和所有需要解决的未决议题应形成文件并提交给管理者以获取其支持。附录E中所示的小组关于可行性承诺的表格为这类推荐的书面记录的示例。第三阶段：过程设计和开发包装标准产品／过程质量体系评审过程流程图车间平面布置图特性矩阵图过程失效模式及后果分析(PFMEA)试生产控制计划过程指导书过程流程图车间平面布置图特性矩阵图包装标准过程参数生产者对过程和产品的经验和知识搬运要求过程的操作者测量系统分析计划初始过程能力研究计划包装规范管理者支持第四阶段：产品和过程确认本阶段讨论通过生产运行评价来对制造过程进行确认的主要特点。在试生产运行中产品质量策划小组应确认是否遵循控制计划和过程流程图产品是否满足顾客的要求还应注意正式生产运行之前有关关注问题的调查和解决。试生产试生产测量系统评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持过程指导书：验证这些文件包含控制计划中规定的所有特殊特性并已记录了所有PFMEA建议。将过程指导书和过程流程图与控制计划进行比较。量具和试验设备：当按控制计划需要特殊量具、检具或试验设备时要对量具的重复性和再现性和正确用法进行验证。第五阶段：反馈、评定和纠正措施产品策划不随过程确认和就绪而终止。在零件制造阶段当显示出所有的特殊和普通变差原因时可评价输出这也是