16、生产车间“7S”管理规定.docx

生产车间“7S”管理规定制定：XXX批准：一、目的提高生产效率营造车间内部良好的工作氛围降低不良品率杜绝安全事故的发生减少不必要的浪费。二、适用范围生产现场、仓库、办公场地三、定义1、整理（Seiri）彻底区分必需物品与非必须物品并清除非必须品；2、整顿(Seiton）将整理出来的必需品定量和定位实现放置方法的标准化；3、清扫(Seiso)按照清扫对象、清扫人员、清扫方法准备清扫器具并实施清扫；4、清洁(Seikeetsu)坚持“三不要”原则即不要放置不用的东西不要弄乱不要弄脏；5、素养(Shitsuke)提高作业人员素养养成严格遵守规章制度的习惯；6、节约（Save）合理利用时间、空间、能源等并发挥其最大效能从而创造高效率的工作场所实施时应秉持3观念即能用的东西尽可能利用；以自己就是企业主人的心态对待资源；切勿随意丢弃丢弃前要思考是否还有价值；7、安全（Safety）避免人身与财产受到侵害使生产中无意外事故发生四、7S活动标准项目标准公共设施、环境卫生1、卫生间、垃圾箱等公共设施完好；2、环境卫生有专人负责并做到随时清理无卫生死角；宣传标识1、宣传、张贴、悬挂表现企业文化的标语；2、宣传形式多样化内容丰富办公室物品和文件资料1、办公室物品摆放整齐有序各类导线集束实施色标管理；2、办公设备完好、整洁；3、文件资料分类定制存放标识清楚易于查找、取放；4、桌面及抽屉内物品保持正常办公的最低限量；办公室、厂区通道、门窗、墙壁、地面1、门厅、通道平整、通畅、干净2、门窗、墙壁、天花板、照明设备完好、整洁3、室内明亮空气清新温度适宜作业现场通道和室内区域标识1、通道平整、通畅、干净无占用；2、地面画线清楚功能分区明确作业区地面、门窗、墙壁1、地面平整、干净；2、作业现场宽敞明亮空气清新；3、标语、图片的悬挂、张贴符合要求；4、管线布置合理标识规范作业现场设备、工装、工具和物料1、设备、仪器、工装、工具盒物料分类合理摆放有序；2、推车、周转箱、测试线摆放在规定位置；3、作业现场没有无用或长久不用的物品；4、根除跑、冒、滴、漏现象杜绝浪费和污染；作业现场产品1、零件、部件保护措施良好；2、产品状态标识清楚严格区分合格与不合格品；3、产品放置区域合理标识清楚；作业现场文件1、文件使用是最新版本；2、记录完整、清楚；3、文件摆放位置适当保持完好；安全生产1、建立安全管理组织机构配备专职管理人员；2、建立安全生产责任制并层层落实；3、制订安全生产作业规程人人遵守；4、有计划地开展安全生产教育、培训与检查；节约管理1、产品切换时间合理无浪费；2、材料与供应品使用效率高；3、机器与设备无空转或闲置；4、合理安排生产线并充分利用；行为规范1、员工自觉执行企业的相关规定严格遵守作业纪律；2、工作中坚持高标准追求零缺陷标准；3、制订并遵守礼仪守则；服装与仪容1、衣着整洁；2、工作时间按规定穿厂服佩戴上岗牌；