精益管理与精益服务.ppt

精益思想的起源今天我们谈到的精益管理就是由这最初的生产业务延伸到现在的各项业务也由最初的生产业务管理方法上升为战略管理理念和企业价值观。这就促使企业重新思考如何改善运营流程、不断消除浪费、创造更多价值的现代管理模式。管理管理“理”第一层意思可以理解为对员工从事的工作进行梳理让员工对所从事的工作思路清晰有条不紊地按计划、按流程、按标准推进落实。“理”第二层意思可以理解为对员工的心理进行梳理让员工对企业保持一份尽责的心愿对同事保持一份阳光的心态对工作保持一份积极向上的激情对挑战保持一份永不服输的精神。管理管理精益管理可以理解为用精益求精的思想用精益的思维方式用精益的价值观念用精益的企业文化对企业实施精益管理。具体可以理解为精简没有必要的消耗没有必要的机构设置没有必要的产业流程没有必要的工作流程用精益思维对企业资源的最大化利用以最小的成本投入实现企业效益的最大化企业价值的最大化。精细管理与精益管理侧重点不同。精细管理摒弃了传统的粗放式管理模式将具体的量化的标准渗透到管理的各个环节更加关注每一件小事、每一个细节解决管理粗放和执行不到位问题。精益管理中的“精”体现在追求“精简环节”、“精简消耗”、“精益求精”“精”在过程做到不偏不倚恰到好处。“益”主要体现在经营活动都要有益有效用最少的资源消耗产出最大的效益“益”在效果和质量。精益管理是循序渐进的过程。切不能把基础管理、精细管理、精益管理割裂开来。精细管理是在基础管理的基础上做到精细化、具体化。精益管理是对基础管理、规范管理、标准化管理、精细管理的融合、丰富与提升精益管理更加重视管理效果更加重视管理效益。要在推进规范管理、标准化管理、精细管理的过程中实现精益管理。精益管理不仅是一种具体的可操作的管理模式而且更体现了企业的管理思想体现了企业的核心价值观念体现了企业的价值文化体现了企业的精神。精益管理的核心就是以最少的资源投入创造出更多的价值。精益管理的“精”除了减少不必要的物质资源消耗外还要精简不必要的生产环节、销售环节、服务环节、管理环节等减少人力、时间、空间等消耗还要精通业务制造出精品用精品塑造公司形象用精品提升公司影响力用精品提升公司品牌价值。精益服务的起源与应用1111一是关注流程。管理大师戴明说过：“员工只须对15%的问题负责另外85%归咎于制度流程。”什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要提高总体效益而不是提高局部的部门的效益为了总体的效益可以牺牲局部的部门的效益。要建立无间断流程及时完善产业链、业务链使流程更加完整。将流程中不增值的无效的节点尽可能压缩以缩短整个流程减少不必要的人员消耗、能源消耗、时间消耗从而以快速的反应适应顾客的需要以最优的人员配备最低的能源消耗最短的时间投入实现企业效益的最大化。一是动作的浪费：包括人的浪费和机器的浪费人的浪费是不必要的动作机器的浪费是不必要的消耗。五是过度加工的浪费：为顾客提供不需要的产品或服务严重超过顾客需求标准的产品或服务。二是关注标准。标准化的作用是将企业中最优秀的做法固定下来使任何人按照标准来做都可以做得最好发挥出工作的最大效益和效率。但是标准化也不是固化一成不变的标准需要不断地创新和改进需要做到与时俱进与企业发展相适应用标准引领企业的发展。三是关注质量。质量是制造出来的不是检验出来的。检验只是一种事后补救措施不但成本高而且无法保证不出差错。因此应该将品质内建于思想、规划、设计、流程和制造之中建立一个不会出错的品质保证系统。四是关注文化。突出自我反省和现地现物特点。自我反省是找出自己的不精益之处不断自我改进自我完善自我提升。要把“问题当作机会”——当不精益发生时要采取改正措施及时补救并在企业内部查找同类的不精益现象让员工从每个不精益问题中受到启示。现地现物倡导的是无论职位高低每个人都要深入现场这样有利于干部员工基于事实进行管理通过彻底了解流程掌握实际工作查找浪费现象挖掘资源潜力创造出最大的效益。精益服务的起源与应用精益服务是以精益思想五项原则为改进方向以实现顾客价值为根本动力。二、精益服务的本质内涵二、精益服务的本质内涵三、精益流程—提升服务效率三、精益流程—提升服务效率三、精益流程—提升服务效率三、精益流程—提升服务效率三、精益流程—提升服务效率三、精益流程—提升服务效率谢谢