冷轧机组高压液压系统水分污染分析.pdf

冷轧机组高压液压系统水分污染分析郑召举摘要分析冷轧机组高压液压系统中水分污染的危害和产生原因主要是轧机支撑辊平衡缸有杆腔防尘密封损坏导致乳化液进入平衡缸的有杆腔从而造成乳化液的侵入对此提出相应控制措施。关键词冷轧机液压水分污染中图分类号TP271+.31文献标识码B一、概述障。粘稠的有机物吸附在微小水滴的表面乳化液生成油垢等沉液压油中的水分也会像机械杂质污染一样可损害液压系统淀物质堵塞过滤器、泵和阀等调节设备。运转的可靠性、准确性和灵活性。即使水的浓度在低达0.01%～2.加速油液的氧化过程0.02%的情况下也会对液压部件造成腐蚀并影响液压油的润滑当液压油中存在水分和无机污染物（金属颗粒）时金属颗性能降低液压系统的可靠性和效率并且增大机械部件的受力粒将起氧化催化剂作用会使油液的烃类氧化性加强特别是有和疲劳磨损。济钢冷轧板厂冷轧机组高压液压系统包括AGC压铁、铜、锰等微粒存在下水与大气中的氧使液压油迅速氧化下、CVC窜辊、弯辊、支撑辊平衡四个伺服控制系统。投入生产一生成粘稠状聚合物即油泥。当使用温度超过65℃每增加年左右轧机高压液压系统油液开始出现不同程度被水或乳化液10℃氧化速度成倍增长使液压油失效。等液体污染的情况给设备正常运行带来很大隐患。3.加剧对阀等液压元件的腐蚀作用二、冷轧机组高压液压系统水分污染的危害水的存在能使液压油对金属的腐蚀作用加剧其中包括有1.生成极难破坏的乳化液色金属（铜、铅）当水存在时氧化作用加大增加了油的酸性。同液压系统内存在的油水乳化液能引起系统工作的各种故时在液压油有水的情况下多数微生物如霉菌和细菌能生活在!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!数和导叶叶片数互为质数。（2）提高泵的扬程将出口从原来18.3MPa升高到21.2MPa提高了泵特性曲线的陡度从而大大增加了流体在管道中的推动力减缓了流量波动。泵经过改造后投入运行流体压力不均匀度δ值比原来下降了65%～83%流量波动量下降到1%以下原来管道强烈振动的情况完全消失。电动阀处的振动位移值从