冷轧机组高压液压系统水分污染分析.pdf

冷轧机组高压液压系统水分污染分析

郑召举

摘要分析冷轧机组高压液压系统中水分污染的危害和产生原因，主要是轧机支撑辊平衡缸有杆腔防尘密封损坏，导致乳化液
进入平衡缸的有杆腔从而造成乳化液的侵入，对此提出相应控制措施。
关键词冷轧机液压水分污染
中图分类号TP271+.31文献标识码B

一、概述障。粘稠的有机物吸附在微小水滴的表面，乳化液生成油垢等沉
液压油中的水分也会像机械杂质污染一样，可损害液压系统淀物质，堵塞过滤器、泵和阀等调节设备。
运转的可靠性、准确性和灵活性。即使水的浓度在低达0.01%～2.加速油液的氧化过程
0.02%的情况下，也会对液压部件造成腐蚀，并影响液压油的润滑当液压油中存在水分和无机污染物（金属颗粒）时，金属颗
性能，降低液压系统的可靠性和效率，并且增大机械部件的受力粒将起氧化催化剂作用，会使油液的烃类氧化性加强，特别是有
和疲劳磨损。济钢冷轧板厂冷轧机组高压液压系统包括AGC压铁、铜、锰等微粒存在下，水与大气中的氧使液压油迅速氧化，
下、CVC窜辊、弯辊、支撑辊平衡四个伺服控制系统。投入生产一生成粘稠状聚合物，即油泥。当使用温度超过65℃，每增加
年左右，轧机高压液压系统油液开始出现不同程度被水或乳化液10℃，氧化速度成倍增长，使液压油失效。
等液体污染的情况，给设备正常运行带来很大隐患。3.加剧对阀等液压元件的腐蚀作用
二、冷轧机组高压液压系统水分污染的危害水的存在能使液压油对金属的腐蚀作用加剧，其中包括有
1.生成极难破坏的乳化液色金属（铜、铅）当水存在时，氧化作用加大，增加了油的酸性。同
液压系统内存在的油水乳化液能引起系统工作的各种故时，在液压油有水的情况下，多数微生物如霉菌和细菌能生活在
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
数和导叶叶片数互为质数。
（2）提高泵的扬程，将出口从原来18.3MPa升高到
21.2MPa，提高了泵特性曲线的陡度，从而大大增加了流体在管
道中的推动力，减缓了流量波动。
泵经过改造后投入运行，流体压力不均匀度δ值比原来下
降了65%～83%，流量波动量下降到1%以下，原来管道强烈振动
的情况完全消失。电动阀处的振动位移值从0.8mm下降到
0.06mm，振动最大的管线尾部振动位移值从1mm下降至
0.13mm；泵轴承外壳的振动速度值也从2.56mm/s下降至
1.48mm/s。至此，泵管线振动问题得到满意解决。
参考文献
1丁军，杨小令，储训．大型泵站机组振动监测与故障诊断研究[J]．
水泵技术，2004（2）：41～43
图3压力和流量的变化规律
2盛兆顺，尹琦玲．设备状态监测与故障诊断技术[M]．北京：化学工业
出版社，
计准则，两者具有最大公约数3，意味着某瞬时有3个叶片同时2003
3钱锡俊，陈弘．泵和压缩机[M]．北京：石油大学出版社，2005
对应着3个导叶，使叶轮与导叶之间的流体不均匀压力叠加，形
W10.04-31
成291Hz（3×97Hz）脉动频率，因而管道中的流体产生很大的压
——————————
力脉动。
作者通联：王长忠大庆职业学院机电工程系黑龙江大
（3）该泵性能曲线在工作范围内过于平坦，泵的排出压力略
庆市
有波动，引起流量的大幅度波动，流体在管网中不断地加速和减163254
E-mail：[e-mail]
速，产生冲击和压力脉动。
〔编辑王其〕
四、改进措施及效果
（1）更换叶轮，将叶轮叶片数从6片改为7片，使叶轮叶片

润滑与密封
賲跉设备管理与维修2010№4
烃介质内，微生物在油水界面上繁殖极快，微生物的生命活动会的时间仍出现了乳化现象。这说明该问题是引起油液乳化一个
产生有机酸和矿物酸、氨、硫、二氧化碳、硫化氢等具有侵蚀性的原因，但不是主要原因。
物质。微生物还可能造成电化学腐蚀，使其对阀等液压元件的腐（3）轧机支撑辊平衡缸有杆腔防尘密封损坏，导致乳化液
蚀加剧。进入平衡缸的有杆腔从而造成乳化液的侵入。如果是乳化液从
4.降低油液润滑性平衡缸进入到系统中，必须同时具备两个条件：一是支撑辊平
水分会降低油液黏度，恶化液压系统耦合零件磨合表面的衡缸活塞杆的防尘密封圈损坏，轧制时喷射到支撑辊平衡缸周
润滑作用。在液压系统的过热部位，工作液中的水分会蒸发，导围的乳化液能透过损坏的防尘密封。二是在轧机轧制时，支撑
致摩擦表面的油膜破坏，润滑作用也被破坏，加速液压元件辊平衡缸的有杆腔内没有压力，透过损坏防尘密封的乳化液能
（泵、阀、液压缸等）的磨损。进一步透过平衡缸活塞杆的单向密封，进入支撑辊平衡缸的有
三、冷轧机组高压液压系统水分污染原因分析杆腔内。
1.大气中的水蒸气经查阅SMS提供的电气资料及支撑辊平衡系统液压控制
大气中的水、气通过空气滤清器进入油箱