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新型铁尾矿干堆干排技术主要内容一我国矿山尾矿基本情况二尾矿处理基本方案1.尾矿库贮存尾矿库贮存方案是将尾矿浆输送至尾矿库贮存尾矿浆直接给入尾矿库弊端:■动力、设备材料消耗高造成尾矿输送和处理费用过高■需要占用大量的土地资源■存在很大的安全隐患尾矿预先浓缩脱水贮存2.尾矿干堆常见的尾矿干堆工艺有以下两种:三新型铁尾矿干堆工艺1.工艺流程图2.工艺设备旋流器本工艺流程采用烟台金洋旋流器有限公司生产的高效浓缩分级旋流器该旋流器较常规旋流器不同之处在于:高效旋流器采用多段变锥结构第一段锥体角度较大使旋流器内流体的切向速度达到最大增大离心力场;第二段锥体较小锥段长度较大使被处理矿浆在此有足够的时间和空间进行充分交换;第三段锥体带有较大的锥体角度和直段结构。同时采用渐开线型进料方式可增加处理量减小磨损。高效旋流器底流浓度高、产率大、分级粒度细、分级效率高较常规旋流器其分离粒度D50可细20%~30%。金洋旋流器有限公司产高效浓缩分级旋流器脱水筛深锥浓密机压滤机四工艺经济技术分析A.尾矿浓缩-过滤干堆方案B.新型铁尾矿干堆方案方案技术特点分析B.新型铁尾矿干堆方案该工艺流程对尾矿浆中粗粒级和细粒级物料都具有针对性处理。利用旋流器实现粗细颗粒分级粗颗粒由脱水筛处理。旋流器底流在浓度达到65~70%的情况下对于铁尾矿来说干堆效果尚不理想利用脱水筛来处理旋流器底流可进一步提高底流浓度使之达到80%以上。同时泵送筛下产物至旋流器形成闭路系统可使回水由压滤机和浓密机得到。旋流器溢流给入深锥浓密机能克服浓密机溢流跑浑大大减轻浓密机处理量的压力。有利于提高浓缩产物的浓度减小浓密机直径节约场地空间。采用絮凝剂浓密机底流浓度很快能达到45%左右但达不到干堆要求。采用压滤机处理浓密机底流在得到澄清回水的同时可进一步提高物料含水率达到干堆要求。同时由于只需处理细粒级物料深锥浓密机底流浓度一般能达到40-50%之间降低了压滤机处理量可减少使用台数节省成本。综上所述在尾矿经过该工艺处理以后干料粗粒由脱水筛筛上得到细粒由压滤机得到能达到理想的干堆效果方案经济成本分析B.新型铁尾矿干堆方案C.投资、生产成本对比B方案较A方案的改进优势■降低了深锥浓密机处理负荷避免溢流跑浑。加入絮凝剂可快速提高浓缩产物浓度同时由于处理负荷降低深锥浓密机规格减小节省成本利于厂房布置。浓密机中添加适量的絮凝剂使细粒及极细粒颗粒迅速沉降根据试验结果和同类厂家的生产实践加入絮凝剂后颗粒的沉降速度为不加絮凝剂的3-4倍■通过对比可知由于只需处理细颗粒物料加之深锥浓密机底流浓度可达40-50%所需压滤机台数更少;另一方面压滤机在处理颗粒均匀物料时滤饼厚度均匀卸料更方便。■从设备投资分析B方案由于流程设置合理设备选用针对性强更加节省成本。衷心感谢各位领导、专家、代表!