尾矿干堆.doc

铁矿尾矿资源的二次开发及干堆项目
技术总结
1.慨述
1.1尾矿
就是选矿生产在特定经济技术条件下，将矿石磨细，选取“有用组分”后排放的废弃物。尾矿可以说是放错了位置的“资源”，其价值是随选矿技术条件和选矿产品的经济价值的变化而变化的。我县铁矿石资源不很丰富，贫矿居多，且资源日渐枯竭，随着钢铁工业的迅猛发展，使得铁矿石身价陡增，尾矿的综合开发利用迫在眉睫。近年来，我公司对尾矿的综合利用进行了大量的科研工作，取得了成熟的技术，并在多家矿山生产实践中得到了很好的应用，尾矿回收的成本低、投资少、见效快成为企业挖潜增效的关键项目。
我公司尾矿再选铁精粉技术，是利用上游铁选厂排出的尾矿废渣，二次再选铁精粉技术。项目实施前选别工艺还处于比较粗放水平，铁选厂跑尾全铁品位在5~8%之间，有很高的再选价值，每年尾矿排放量120万吨，项目实施后20~30吨尾矿可选一吨60%以上品位的铁精粉，每回收一吨铁精粉，根据生产条件和环境的差异，生产成本在150-200元之间，基建投入500万元..1.2尾矿性质及慨况根据我公司的试验结果，尾矿中铁金属含量集中在－20～＋300目，绝大部分是以连生体的形式存在，公司年采选原矿150万吨,生产铁精矿30万吨,产生尾矿120万吨(合75万立方米),铁的选矿方法为普通磁选,平均原矿含铁品位16%,平均铁精矿含铁品位61.5%,尾矿的平均含铁品位5.6%,尾矿中每年产生的铁金属量6.7万吨,折合铁精矿产品10万吨,铁的金属回收率为76%.。2.尾矿中铁的回收技术
我公司的尾矿再选利用高梯度磁选机把尾矿中的铁进行富集，富集后的精矿经分级后再磨，让矿石与脉石得到充分解离后在不同磁场磁选机进行选别，达到含铁品位60%以上铁精矿粉。回收产品的价值占利用前产品总价值的15％以上。通过尾矿再选，年回收铁精矿4.25万吨，产值达2500多万元。将尾矿含铁品位从原来的5.6%下降到3.6%,金属回收率也从原来的76%提高到87.7%.从尾矿再选所取得的成果可以看出，不仅提高了资源的回收率，也给企业带来巨大的经济效益,该项技术各方面指标已达到国内同行业先进水平.2.1回收工艺
由于尾矿来源于各段磁选作业，具有矿浆浓度低、体积大、粒度分布宽的特点，可被再选回收的含铁矿物，基本为粗颗粒贫连生体和微粒单体铁矿物。其受磁力小，常规磁选设备难以将其吸附回收。我们采用高梯度强磁磁选机进行初次收集，这样就可以获得品位25%左右的尾矿，将回收的尾矿用球磨机进行再磨，磨后的矿物用高频细筛进行分级，合格的产品进入永磁湿式不同磁场强度的磁选机进行选别，这样可获得品位60%以上铁精粉。我们将选别过程中产生的尾矿用多层圆筒筛进行筛分，技术路线图为;尾矿→球磨→高梯度磁选机→磨矿→高频细筛→永磁湿式磁选机→尾矿→多层圆筒筛分机→过滤→膏体输送泵→压滤→循环水→干堆(见工艺流程图)
我公司在2008年下半年在矿山几个选矿厂生产流程中分别安装了5台1200高梯度强磁磁选机进行初次收集回收尾矿，磁场强度为700ｍＴ，处理能力为5——8ｍ３／ｈ台，回收的精矿送入老工艺流程中的二段磨矿机的螺旋分级机，经分级后，溢流进入二段磁选机选别，沉砂进入二段球磨机再磨，其特征在于：采用强磁—脱磁—再磨—弱磁—脱磁—弱磁三段磁选、细筛分级闭路循环的磁选新工艺回收尾矿。
通过尾矿再选，年回收铁精矿4.25万吨，计算如下：.
K＝{[β精矿（β原尾矿－β最后尾矿）]÷[β原尾矿（β精矿－β最后尾矿）]}×100%
K={[60%（5.6%－3.6%）]÷[5.6%(60%－3.6%)]}×100%
=38%
K=（Q精矿×β精矿）÷（Q原尾矿×β原尾矿）
38%=（Q精矿×60%）÷（120×5.6%）
=4.25(万吨)
每吨按600.00元计算；4.25×600=2550(万元)
3.尾矿再利用和干堆技术
3.1用作建筑材料
把所有的尾矿集中起来进入多层圆筒筛中进行筛分，筛分出不同的粒级，将不同的粗细粒级进行过滤，经过鉴定，筛分后的粗粒级（+50目）可做为部分建筑用砂和非建筑用砂，每年可产生48万吨的砂子，现市场上砂子每吨可卖到30元（不含运费），这样每年就可获得1440万元的收入；我们通过从尾矿中的金属回收和尾矿的再利用后然后进行干堆，这样可以减少约40%的尾矿排放量，减少了尾矿排放量，延长了尾矿库的使用寿命。
3.2干堆技术
尾矿干堆系统是将选矿流程输出的尾矿浆经多级浓缩后，超细的尾矿用高频振动板除水形成膏体，再用输送泵将尾矿输送到指定的山凹里进行压滤干堆。所有过滤后的尾水用泵就可以直接输送到各生产车间使用。此项目的建设运行不仅可以节省常规尾矿库的建设和维护费用，还可节省占用土地面积，消除尾矿库的安全隐患，同时可大大提高选矿环水率和水资源利用率，有利于保护地下水资源，达到环境保护