【不合格品控制程序及处理流程（含标准体系解读）】9001不合格品控制程序.pdf

【不合格品控制程序及处理流程（含标准体系解

读）】9001不合格品控制程序

不合格品控制程序及处理流程

（含标准体系解读）

目录

一、不合格品管理.2

二、各部门职责.................................................................3

一.质量部....................................................................3

二.生产部....................................................................3

三.工艺部....................................................................4

三、不合格品控制流程......................................................4

一.进料品质异常控制..................................................4

二.生产过程产品异常控制...........................................5

三.成品或出货检查发生品质异常控制.........................6

四.不合格品处理流程..................................................6

五.返工处理流程.........................................................7

六.修理处理流程.........................................................7

七.挑选处理流程.........................................................7

八.报废处理流程.........................................................8

九.特采处理流程.........................................................8

十.降档、降级处理流程...............................................8

__:2015标准学习——8.7不合格品的控制..........10

一.标准条款...............................................................10

二.标准变化及解读....................................................10

三.本条款审核关注点建议.........................................11

一、不合格品管理目的：对不合格品加以识别、区隔、风险评估、

重新处理，以防止非预期的使用或流入客户手中。为对品质异常能及时反

应及处理、预防、消除异常原因，以维持品质系统正常运作。

范围：针对来料、在制品、出货等各个阶段的不合格品。

定义：

不合格品（Nonconformity）：超出接收标准，不满足要求的产

品。

返工（Rework）：由原加工流程对不合格品重新加工使产品符合

需求规格。

修理（Repair）：增加加工流程以对不合格品加以修复，使其符合

需求规格。

挑选（Sorting）：对不合格品加以挑选，以区别等级。

报废：无法作挑选处理并不可能进行重工或修复的不良品及维修

成本高于制作成本之不良品。

批退(Reject)：品管单位检验材料、半成品、成品等有品质异常不

满足需求状况时，将检验品整批退还供应商或制造单位，并要求处理的情

形。

特采：于进料、生产过程或最终成品发现的不合格品，因客户、

生产需求急迫，客户或销售部代表客户同意授权，或投入后不影响产品功

能、构造机能、特殊外观要求及应用功能性，不造成人身安全，可满足最

终客户使用品质的不合格品做特殊接收的状态，等同让步接收。

降级、降档：因产品检验不符合定义标准要求，而采用更低标准

确认接收、降级处理的状况。

二、各部门职责一.质量部

负责不合格品处置活动之协调，包含来料不合格、生产中不合格、顾

客反馈不合格等。

定义不合格品的区分、隔离及标示方式；评估定义不合格品

的挑选方式及标准；品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求；