第八章MRP、MRP2与ERP.ppt

第八章MRP、MRPⅡ与ERP《现代生产管理》主编：施礼明汪星明企业管理出版社一、相关需求物品库存控制的物料需求计划二、MRP的基本原理三、MRP的输入四、库存计划因素五、MRP的输出独立需求：来自顾客对产品的需求其特点是不确定、连续且均衡。非独立或相关需求：由其父（母）项的需求转化而来其特点是需求是确定（只要其父项的需求计划已定）的、间断的和成块（整批集中）的。自行车及其零部件的需求状况自行车及其零部件的再订货点控制系统自行车及其零部件的库存控制系统（一）物料需求计划的基本思想（二）物料需求计划的功能（三）MRP的工作目标MRP的基本思想是围绕物料转化来组织制造资源实现按需要准时生产。它是通过BOM（物料清单）文件来描述各零件在产品中的层次关系和数量。如果确定了产品出产数量和出产时间就可按产品结构分解部件和零件的需求数量并可按各种部件和零件的生产周期（提前期）推算其出产、投入时间。根据各种物料的投入产出时间和数量确定对制造资源（机器、设备、场地、工具、工艺装备、人力和资金）的需求。MRP的基本思想XMRP计划是以零件为对象的生产计划。按照MRP的基本思想从产品销售到原材料采购从自制零件的加工到外协零件的供应从工具和工艺装备的准备到设备维修从人员的安排到资金的筹措与运用都要围绕MRP（物料需求计划、企业制造资源计划）进行从而形成一套新的方法体系它涉及到企业的每一个部门每一项活动。1.向生产和供应部门提供准确完整的物料清单；2.充分利用库存来控制进货量和进货时间在保证满足生产需要的前提下把库存保持在最低水平；3.按照产品的生产进度要求并根据零部件的工艺路线和定额工时提出对生产周期内有关生产单位的生产能力需求计划；4.对物料项目作合理的顺序安排列出每个周期应先处理的项目以保证生产活动始终按产品的生产进度要求进行生产；5.动态跟踪生产计划的实施保证物料需求计划的灵活性。1.及时取得生产所需的原材料及零部件保证按时供应用户所需产品（及时交付或运送）；2.保证尽可能低的库存水平；3.计划生产活动与采购活动使各部门生产的零部件、采购的外购件与装配的要求在时间和数量上精确衔接。（一）主生产进度计划（MPS）（二）物料清单（BOM）（三）库存记录文件企业计划系统结构MRP系统的结构主生产进度计划某自行车厂的综合计划与主生产计划座椅产品的主生产进度计划（二）物料清单/BOM（产品结构文件）低层编码是指按物品的较低层次码对之进行编码。如E出现在第2层和第3层E应为第3层物品。低层编码简化了物品需求量的计算。改进后的某产品物料清单（BOM）X细项梯式靠背椅的物料清单库存记录是MRP的第三个主要输入数据而出入库记录是得到最新库存状态的基本组成部分。出入库记录包括发出新订单、接收预定到货、对预定到货期限的调整、提取库存、取消订单、修正库存数据误差、拒绝发货以及核定报废损失和审核库存退货。库存记录的时间段与MPS相同。库存记录中各时间段的信息包括以下内容：1.总需要量；2.预计到货量；3.预计（计划）库存量；4.计划到货量；5.计划发出订单。总需要量是从全部父项产品生产计划中所得出的总需求量也包括不再另外考虑的需求量诸如对已售出产品的更换件（维修备用件）的需求量。最终产品的总需要量来自预测需求和顾客订单量。MRP系统根据产品的出厂日期来安排部件和零件的生产及交付计划（以满足父项投入生产对相应部件及零件的需要）。一般遵循以下程序：在父项产品提前期的开始——即生产调度人员向车间发出该父项产品的生产订单的时候就从库存中提取生产该父项产品所需要的全部物料（部件及零件）。椅座部件的MRP记录数据：总需要量预计到货量也称未结订单或在途订货是已下了订单但至今未了结的订货。对采购品来说预计到货量可能处于以下几个阶段：正在由供应商进行加工、正在运往采购方的途中、正在由采购方的收货部门进行验收。如果是企业内部生产则预计到货量可能正在车间进行加工、正等待组件到货然后进行生产、正等待一台机器加工、或正等待移到下一道工序等等。椅座部件的MRP记录数据：预计到货量预计或计划库存量是指每一周在满足总需要量之后对余下的可用库存量的估计值。与预计到货量一样录入每次实际出库和入库的数据以便对MRP数据库进行更新。当MRP系统生成经过修订的记录时就会显示出正确的库存量。预计库存量的计算公式：第t周末的预计库存结存量=第（t-1）周末的库存量+第t周预计和计划到货量－第t周总需要量椅座部件的MRP记录数据：预计库存量计划到货量：至今还没有向生产车间或供应商发出的订货。计划到货量这一行的数据按以下思路进行安排（计算）：一是在缺货现象出现以前要预估未来每周的库存量。要安排第一批计划到货量在预计发生缺货（产生净需求）的那一周到达。新增加的计划到货量将使预计库存量的结存量增加使其等于或