MRP2原理.ppt

MRPⅡ/ERP原理基础企业生产经营活动的最终目的是获取利润为了达到此目的就必须合理地组织和有效地利用其设备、人员、物料等制造资源以最低的成本、最短的制造周期、最高的质量生产出满足顾客需求的产品。为此必须采取先进且十分有效的生产管理技术来组织、协调、计划与控制企业的生产经营活动。MRPⅡ正是为解决上述问题而发展起来的一种科学的管理思想与处理逻辑它是企业进行现代化管理的一种科学方法。纵观MRPⅡ的发展过程它经历了5个大的阶段：订货点法、MRP、闭环MRP、MRPⅡ和ERP系统。60年代中期美国IBM公司奥列基博士(Dr.JosephA.Orlicky)首先提出物料需求计划(MaterialRequirementsPlanning简称MRP)方案。把企业生产中涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等在逻辑上统一视为物料再把企业生产中需要的各种物料分为独立需求和相关需求其中独立需求是指其需求量和需求时间由企业外部的需求(如客户订单、市场预测促销展示等)决定的那部分物料需求；而相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料产生的需求如半成品、零部件、原材料等。MRP管理模式的运作是建立在如下一些假设前提下的：首先MRP系统的建立是在假定已有了主生产计划并且主生产计划是可行的前提之下来对主生产计划所引发的物料需求进行有效管理的。这也就意味着在已经考虑了生产能力是可能实现的情况下有足够的生产设备和人力来保证生产计划的实现。对于已定的主生产计划应该生产些什么属于MRP系统功能的管辖范围而工厂生产能力有多大、能生产些什么则属于制定主生产计划时考虑的范围。对此MRP系统就显得无能为力了。其次MRP系统的建立是假设物料采购计划是可行的即认为有足够的供货能力和运输能力来保证完成物料的采购计划。而实际上有些物料由于市场紧俏、供货不足或者运输工作紧张而无法按时、按量满足物料采购计划。那样的话MRP系统的输出将只是设想而无法付诸实现。因此用MRP方法所计算出来的物料需求有可能因设备工时的不足而没有能力生产或者因原料供应的不足而无法生产。再次MRP系统的建立是认定生产执行机构是可胜任的有足够的能力来满足主生产计划制定的目标所以MRP系统没有涉及车间作业计划及作业分配问题。如果临时出现生产问题则由人工进行调整因此不能保证作业的最佳顺序和设备的有效利用。尽管MRP有些不足之处但MRP根据物料结构特点和时间分割原理进行生产计划的管理提供了足够准确的物料需求管理数据产生了巨大的效益以致MRPⅡ/ERP管理模式的发展一直是以MRP为基础的扩充。MRP是MRPⅡ发展的初级阶段也是MRPⅡ的基本核心。MRP是MRPⅡ/ERP的根本。20世纪70年代MRP经过发展形成了闭环的MRP生产计划与控制系统。闭环MRP(closed-loopMRP)在基本MRP的基础上引进能力需求计划并进行运作反馈从而克服基本MRP的不足所以它是一个结构完整的生产资源计划及执行控制系统。这个系统特点是：●以整体生产计划为系统流程的基础主生产计划及生产执行计划的产生过程中均包括能力需求计划这样使物料需求计划成为可行的计划。●具有车间现场管理、采购等功能各部分相关的执行结果均可立即取得和更新。物料需求计划MRP的实施使未来的物料短缺不是等到短缺发生时才给予解决而是事先进行计划。实际计划时必须增加生产能力计划、生产活动控制、采购和物料管理计划三方面的功能。图3-3闭环MRP原理逻辑流程图APICS的闭环MRP模式要求闭环MRP必须根据需求建立生产规划主生产计划的内容是由生产规划而来的这个计划可以通过多次模拟进行粗能力计划的平衡。有了主生产计划、库存状况和物料清单就可以进行物料需求的计算建立物料需求计划得到分时间阶段的物料计划。为了使物料计划可行要通过细能力计划平衡后才发放订单至车间和采购采购和车间又都与库存有关无论粗能力计划还是细能力计划都是根据物料清单和制造工序而建立的。闭环MRP将是一个集计划、执行、反馈为一体的综合性系统它能对生产中的人力、机器和材料各项资源进行计划与控制使生产管理的应变能力有所加强。但它仅局限在生产中物的管理方面。20世纪70年代末和80年代初物料需求计划MRP经过发展和扩充逐步形成了制造资源计划的生产管理方式。制造资源计划(ManufacturingResourcesPlanning称为MRPⅡ)是指以物料需求计划MRP为核心的闭环生产计划与控制系统它将MRP的信息共享程度扩大使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合在一起共享有关数据组成了一个全面