包装印刷柔性版印刷培训课件.pptx

第七章柔性版印刷第七章柔性版印刷7.1柔性版印刷技术的特点7.2.1、柔印版材分类（1）.橡胶印版天然橡胶印版和合成橡胶印版（2）.感光树脂柔性版①液体感光树脂柔性版特点：制版过程简单、成本较低、可在极短时间内改变所需印版②固体感光树脂柔性版7.2.2橡胶版的制作合成高分子材料（成膜剂）不饱和有机化合物（光交联剂）Ⅰ、固体感光树脂柔性版制版c.版材的结构①单层印版（0.7～6.4mm）:保护膜、感光层、聚酯支撑膜②多层印版（1.7～2.8mm）:保护膜、感光层、尺寸稳定层、底基层、保护膜③数字制版印版（0.8～2.8mm）:保护膜、激光能量吸引层、感光层、底基膜d、固体感光树脂柔性版的制作工艺固体感光树脂柔性版的制作工艺（一）阴图片准备1.检查阴图片图文清晰程度和有无划伤清洁胶片2.检查图文方向：正面印刷图文正向反面印刷图文反向（二）裁版：根据阴图尺寸版边预留12mm夹持余量（三）背面曝光：建立印版的浮雕深度和加强聚酯支撑膜和感光树脂层的粘着力时间：根据版材型号、制版光源、图像繁杂程度来确定。（四）正面曝光1.曝光光源紫外光源：紫外灯管（菲利浦黑光管）、高压水银灯2.主曝光的具体操作平面曝光：真空晒版机圆形曝光：印版贴在装版辊上阴图片位置对好印版接口阴图版和印版同步运动从A到B时间等于平面曝光的时间5.冲洗显影显影液：氯化烃系溶剂（三氯乙烷）显影时间：几分钟到20分钟6.干燥：烘箱干燥：50～70℃热风干燥几分钟到30分钟7.去粘：①光照法：光源UV-C(254nm)②化学法：去粘溶液（漂白粉溶液、盐酸和溴化物溶液）③喷粉法：细玉米粉或滑石粉喷洒8.后曝光：对印版进行全面曝光使版面全面硬化约10分钟。Ⅱ、液体感光树脂柔性版的制作工艺印版特点:A、原料易得成本低制版设备简单比固体树脂光交联速度快易冲洗因此制版速度快；B、液体版分辩率低一般只能达到40-80线/英寸适于印刷时间性强而印刷质量要求不高的印件。⒋柔性版材的储存5、制版常见故障及排除（二）固体感光树脂版制版常见故障及解决办法1.浮雕较浅底基厚度不一致①背面曝光时间过度②洗版时间不足③版材保存不当2.线条变形网点丢失①背面曝光时间不足②主曝光时间不足③洗版时间长毛刷压力大3.印版浮雕裂开①版材接触了臭氧②去粘时间过长③化学溶剂擦版4.印版硬度过高印版后曝光时间过长5.印版阴文较浅①主曝光时间过度②原版底版密度过低③未见光的感光树脂没有完全溶解用电子雕刻机直接由原稿或分色图像雕刻出凸版。•制版过程：7.2.5柔性版直接制版（CDI）B、制版特点免去了软片覆于印版上的曝光因而不存在光散射可降低所用软片等材料成本大大缩短制版时间而且细小的网点均能再现并免去了背曝光、主曝光等因素对网点的影响减少了网点扩大高光、细网线及细线条均能精确地再现反白文字效果也很好。7.3柔性版印刷机械根据印刷机组的排列方式柔印机分为：卫星式、层叠式和机组式。按印刷幅面的宽度柔印机分为：窄幅和宽幅柔性版印刷机。一般国际上以600mm为界。卫星式柔印机层叠式柔印机机组式柔印机图7－6印刷机组的构成1-滚筒部件2-输墨系统2、输墨系统（2）正向刮刀型输墨系统。在网纹辊的上方设置刮刀刮刀的顶部朝向网纹辊的回转方向（3）逆向刮刀型输墨系统。在网纹辊的左上侧或右下测设置刮刀刮刀的顶部背向网纹辊回转方向。镀铬网纹辊它是把低碳钢或铜板圈焊到钢辊基体上。机械雕刻在车床上完成刻痕深10-15微米刻痕间距15-20微米镀铬镀层厚度为17.8微米。镀铬辊有一个雕刻极限400-500L/in。B．网纹线数。网纹线数是指单位长度的网线数一般用L／cm或L／in表示。网纹线数可以表示网穴大小。网纹线数愈高说明单位面积内的网穴数愈多网穴则愈小；反之网穴则愈大。7.4柔性版印刷工艺2、贴版操作在柔性版印刷机上印版需要事先粘贴到印版滚筒表面然后再进行印刷。所以、印版在滚筒上的位置直接关系到印刷的质量。为了保证贴版的精度多采用上版机。上版机的作用主要是保证每张印版在滚筒上的角度不歪斜并保证统一套版中所有版在滚筒的横向位置一致。常用的上版机大致有三种类型：一种是最简单的凭目测控制贴版的精度；另一种是带观察版边十字线的放大镜头的；第三种是上版机带有摄像头和显示屏通过显示屏观察套准十字线的位置达到精确控制贴版精度。二、柔性版印刷工艺