加工工艺—产品制造的方法-机械加工工艺规程制订.pptx

第三章机械加工工艺规程制订第一节概述1）生产全部零部件、组装机器。工艺过程可根据其具体工作内容分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、表面处理、装配等不同的工艺过程。机械加工工艺过程是指用机械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改变毛坯的形态（形状、尺寸以及表面质量）使其成为合格零件所进行的全部过程。它一般由工序、工步、走刀等不同层次的单元所组成。零件的年生产纲领按下列公式计算：N=Qn(1+a)(1+b)(3-1)式中N——零件的生产纲领单位为件／年；Q——产品的年产量单位为台／年；n——每台产品中所含该零件的数量单位为件／台；a——零件的备品百分率；b——零件的废品百分率。2.生产类型的划分在成批生产中根据批量大小可分为小批、中批和大批生产。小批生产的特点接近于单件生产的特点大批生产的特点接近于大量生产的特点中批生产的特点介于单件和大量生产特点之间。因此生产类型可分为：单件小批生产大批大量生产中批生产。各种生产类型的工艺特点见表3-3。各种生产类型的规范2006-2计算节拍的公式：t=60Φ/N（3-2）式中t——节拍单位为min/件；Φ——机床每年工作时数单位为h；N——零件生产纲领单位为件。Φ=cmnη式中c——每天班次（以2计算）；m——每年周数（以51计算）；n——每周一班工作时数（以35计算）；η——设备利用率一般取0.94～0.96。三、机械加工工艺规程按照规定属于机械加工工艺规程的有：1)机械加工工艺过程卡片。2)机械加工工序卡片。3)标准零件或典型零件工艺过程卡片。4)单轴自动车床调整卡片。5)多轴自动车床调整卡片。6)机械加工工序操作指导卡片。7)检验卡片等。最常用的是：机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。它是根据工艺卡片的每一道工序制订的主要用来具体指导操作工人进行生产的一种工艺文件。多用于大批大量生产或成批生产中比较重要的零件。该卡片中附有工序简图并详细记载了该工序加工所需的资料如定位基准选择、工序尺寸及公差以及机床、刀具、夹具、量具、切削用量和工时定额等。2006-22006-2产品整套装配图、零件图质量标准生产纲领、生产类型毛坯情况本厂现有生产条件先进技术、工艺有关手册、图册（2）内容与步骤定义——零件结构的工艺性是指所设计的零件在满足要求的前题下制造的可行性和经济性。功能相同的零件其结构工艺性可以有很大差异。良好的结构工艺性是指在现有工艺条件下既能方便制造又有较低的制造成本。零件结构工艺性的分析包括零件尺寸和公差的标注、零件的组成要素和整体结构等方面的分析。1、审查零件图的完整性：审查零件图上的尺寸标注是否完整、结构表达是否清楚。3、审查零件材料选用是否适当：材料的选择既要满足产品的使用要求又要考虑产品成本尽可能采用常用材料如45号钢少用贵重金属。1）便于刀具的趋进和退出：2）保证刀具正常工作3）保证能以较高的生产率加工②尽量减少加工面积③尽量减少加工过程的装夹次数④尽量减少工作行程次数4）避免深孔加工：6）零件的结构应与生产类型相适应。7)有位置要求或同方向的表面能在一次装夹中加工出来。8）零件要有足够的刚性便于采用高速和多刀切削。零件是各要素、各尺寸组成的一个整体所以更应考虑零件整体结构的工艺性具体有以下几点要求：1）尽量采用标准件、通用件。2）在满足产品使用性能的条件下零件图上标注的尺寸精度等级和表面粗糙度要求应取最经济值。3）尽量选用切削加工性好的材料。4）有便于装夹的定位基准和夹紧表面。5）节省材料减轻质量。在毛坯制造方面减轻零件重量保证加工的可行性、经济性零件尺寸、规格、结构要素标准化正确标注图纸尺寸及加工技术要求。毛坯的选择2、选择毛坯的原则：（1）选择原则：毛坯的形状和尺寸应尽量接近零件的形状和尺寸以减少机械加工。第三节定位基准选择1、基准的定义：工件是个几何形体它由一些几何元素