加工工艺——产品制造的方法工艺规程制订的原则——是优质、高产.ppt

第七章工艺规程设计1.生产过程指把原材料转变为成品的全过程。企业组织产品生产的模式：一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程叫工序。例如图3-4图3－4小轴零件工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为安装。图3－9多工位加工图3－6转塔自动车床的不同工步图3－7复合工步图7－4以棒料制造阶梯轴零件的年生产纲领按下列公式计算：
N=Qn(1+a)(1+b)(3-1)
式中N——零件的生产纲领，单位为件／年；
Q——产品的年产量，单位为台／年；
n——每台产品中所含该零件的数量，单位为件／台；
a——零件的备品百分率；
b——零件的废品百分率。2.生产类型的划分在成批生产中，根据批量大小可分为小批、中批和大批生产。小批生产的特点接近于单件生产的特点，大批生产的特点接近于大量生产的特点，中批生产的特点介于单件和大量生产特点之间。因此生产类型可分为：单件小批生产，大批大量生产，中批生产。各种生产类型的工艺特点见表3-3。计算节拍的公式：
t=60Φ/N（3-2）
式中t——节拍，单位为min/件；
Φ——机床每年工作时数，单位为h；
N——零件生产纲领，单位为件。
Φ=cmnη
式中c——每天班次（以2计算）；
m——每年周数（以51计算）；
n——每周一班工作时数（以35计算）；
η——设备利用率，一般取0.94～0.96。1.工艺规程的作用它是以工序为单位说明一个零件全部加工过程的工艺卡片。这种卡片包括零件各个工序的名称、工序内容，经过的车间、工段、所用的机床、刀具、夹具、量具，工时定额等。主要用于单件小批生产以及生产管理中。如表3-5所示，它是根据工艺卡片的每一道工序制订的，主要用来具体指导操作工人进行生产的一种工艺文件。多用于大批大量生产或成批生产中比较重要的零件。该卡片中附有工序简图，并详细记载了该工序加工所需的资料，如定位基准选择、工序尺寸及公差以及机床、刀具、夹具、量具、切削用量和工时定额等。产品整套装配图、零件图
质量标准
生产纲领、生产类型
毛坯情况
本厂现有生产条件
先进技术、工艺
有关手册、图册（1）机械加工工艺规程制定的原则（2）步骤定义——零件结构的工艺性是指所设计的零件在满足要求的前题下，制造的可行性和经济性。
功能相同的零件，其结构工艺性可以有很大差异。
良好的结构工艺性是指在现有工艺条件下既能方便制造，又有较低的制造成本。
零件结构工艺性的分析，包括零件尺寸和公差的标注、零件的组成要素和整体结构等方面的分析。铸件：便于造型、拔模
斜度
璧厚均匀、无尖边、尖角
锻件：形状简单、无尖边、
尖角、飞刺，便于出模减轻零件重量
保证加工的可行性、经济性
零件尺寸、规格、结构要素
标准化
正确标注图纸尺寸及加工技
术要求。定位基准一、精基准选择设计基准（定位基准）设计基准2、基准统一原则图7－18以齿形表面定位加工
1－卡盘；2－滚柱；3－齿轮图7－19自为基准磨削定子外圆图7－20床身导轨面自为基准二、粗基准选择图7－10用不需加工的外圆作粗基准图7－11用需加工的内孔作粗基准图7－12车床床身加工3.若每个表面都加工，则以余量最小的表面作为粗基准，
以保证各表面都有足够的余量。（图7－13）图7－13阶梯轴的加工第四节机械加工工艺路线的拟定二、加工阶段的划分三、工序的集中与分散基面先行2.热处理工序的安排3.辅助工序的安排一、加工余量确定（7）余量大小对加工精度、生产率、经济性都有影响1、上工序的表面粗糙度和表面缺陷层（图7-24）图7－24加工表面的粗糙度与缺陷层
1－缺陷层；2－正常组织图7－25上工序留下的形状误差图7－26轴的弯曲对加工余量的影响图7－27三爪卡盘上的装夹误差二、工序尺寸与公差的确定铰孔3.机床的规格与加工工件的尺寸相适应1、单件小批生产：采用各种通用夹具和机床附件，如卡盘、虎钳、分度头等。有组合夹具站的，可采用组合夹具。1、一般优先采用标准刀具。1、单件小批生产应广泛采用通用量具，如游标卡尺、百分尺和千分表等。第六节加工工艺过程的生产率与技术经济分析T单=t基+t辅+t服+t休在成批生产中（二）提高机械加工生产率的工艺措施二、工艺过程的技术经济分析工艺成本一种零件（或一道工序）的全年工艺成本E（单位为元）和单件工艺成本Ed（单位为元／件），可用下式表示：E＝NV＋C

2.工艺方案的经济评比若两种工艺过程方案的基本投资差额较大：
这时，在考虑工艺成本的同时还要考虑基本投资差额的回收期限。回收期愈短，则经济效果愈好。第七节工艺尺寸链（1）在加工中形成的尺寸链——工艺尺寸链（2）在装配中形成的尺寸链——装配尺寸链2、特征4、增、减环判别方法二、尺寸链的分类1）长度尺寸链—全部环为长度的尺寸链
2）角度尺寸链—全部环为角度的尺寸链
3）直线尺寸链——全部组