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信息化培训资料——第一节ERP的总体结构1．现存量(OnHandQuantity)即仓库中现有料品（成品、半成品、采购件）的库存数量。如果按英文直译叫做“在手量”所以现存量表示一个已经拥有的料品的数量。2．在单量(OnOrderQuantity)假设本公司向供应商发出一张采购订单采购A料品300个库存单位这时我们就可以说料品A的“在单量”为300个库存单位。在单量表示“已经计划好了将来要有但目前还未真正拥有的数量”直观地把它想象成是一个“在单据上的”数量。对采购件而言：指已下采购订单而供应厂商尚未交货（验收入库）的数量。对自制成品、半成品而言：指已下生产订单而制造车间尚未完工入库的数量。对委外件而言：指已下达委外单而委外厂商尚未交货（验收入库）的数量。3．预约量(AllocatedQuantity)如果客户向本公司下单订购A产品100台双方约定20天后交货。这时产品A的“预约量”就为100台。“预约”表示一种“将来要发生而现在还没有发生的”需求量。为什么在接到客户订单时电脑系统要记录客户订购产品的“预约量”呢？因为预约量代表一种“待发”的数量可以让我们事先预估料品将来的现存量是否会不足而针对可能发生的缺货状况预作准备。（1）对采购件而言：已发生产订单或委外单要领用而车间或委外厂商尚未领料的数量。（2）对成品而言：已接到客户订单而尚未交货的数量。（3）对自制半成品而言：已发生产订单或委外单要领用而车间或委外厂商尚未领料的数量。（4）对委外件而言：已发生产订单或委外单要领用而车间或委外厂商尚未领料的数量。4．现存可用量(OnHandAvailableQuantity)假设料品A的现存量为500台而预约量为200台那么我们称“500台－200台＝300台”为A料品的“现存可用量”。也就是说公司手中料品A在满足现有客户订单量情况下还可以供新接订单来使用的数量有300台。看到现存可用量就知道能够再承接客户订单而可立即出货的数量。现存可用量=现存量–预约量5．可用量(AvailableQuantity)上例中A料品的现存可用量为300台是否目前公司还能接受的订单量只有300台呢？假若A料品还有一个在单量为200台那么对销售人员而言公司到目前为止总共还可再接A料品300台+2000台=500台订单。该500台称作“可用量”。可用量=现存可用量+在单量=现存量-预约量+在单量第一节ERP的总体结构从本质上讲职能的集成即是对数量和时间的连动关系的掌握。1．数量的连动关系2．时间的连动关系3．连动关系的处理方法：自动规划1．数量的连动关系那么产品A逐日的库存资料变动情况如下表2.1.1所示：我们注意8月20日产品A的库存资料：现存可用量为-200即现存量100台不足客户订单CO0208002所需但有一个在单量20台那么还应该安排生产产品A多少才够客户订单CO0208002所需呢？很显然有两个结果：（1）如果在单量20个的完工日期在客户订单CO0208002的交货日期之前那么只要在客户订单CO0208002的交货日期之前再安排生产完成180台即可；（2）如果在单量20个的完工日期在客户订单CO0208002的交货日期之后那么就需要在客户订单CO0208002的交货日期之前再安排生产完成200台。可见只是掌握料品“数量”的连动关系是不够的我们还必须再考虑“时间”的连动关系的处理因为没有时间的数量往往是没有意义的。2．时间的连动关系则产品A逐日的库存资料变动情况如下表所示：3．连动关系的处理方法：自动规划连动关系处理方法例表由上表可知制造部门应该在9月5日和9月10日分别完工入库A产品380台和500台。假设产品A的生产提前期为3天则生产部门所制定的制造计划应该如下（未考虑休息日）：（1）9月2日发出生产订单制造数量为380台预计完工日9月5日；（2）9月7日发出生产订单制造数量为500台预计完工日9月10日。借助于这样的集成的逻辑我们就可以将销、供、产职能紧密地联系起来协助我们作好供需平衡以及通盘规划和执行控制的工作。第一节ERP的总体结构MRP观念架构图通盘规划ERPⅡ观念架构图第二节物料清单(BOM)一.名词解释2．耗损率与产出率3．结构批量如图所示：4．虚拟件例：X为虚拟件即A1、A2、A3三料品的共用部分5．特性件或选用件例：如果X为虚拟件A1、A2为主料a1、a2、a3、b1、b2为特性件或选用件实际交货的产品为多种组合如：虚拟件的各子件用料量则按照以往生产经验的比值并借以预测未来的适当用量值供规划主要组件、附件的需求