制药设备与工程设计教材.pptx

加热蒸汽(生蒸汽)二次蒸汽单效蒸发多效蒸发常压蒸发加压蒸发减压蒸发概述蒸发器的结构及特点循环型蒸发器循环型蒸发器循环型蒸发器循环型蒸发器单程型蒸发器单程型蒸发器单程型蒸发器浸没燃烧式蒸发器除沫器、冷凝器和真空装置除沫器、冷凝器和真空装置除沫器、冷凝器和真空装置单效蒸发多效蒸发多效蒸发流程多效蒸发流程多效蒸发流程干燥概述对流干燥过程举例干燥介质：用来传递热量（载热体）和湿份（载湿体）的介质。干燥过程的基本问题恒速干燥段物料温度恒定在twX~变化呈直线关系气体传给物料的热量全部用于湿份汽化。物料的结构和吸湿性影响干燥过程的主要因素干燥器按加热方式可将干燥器分为：对流干燥器气流干燥器(1)干燥速度快固体物料分散悬浮在气流中气固两相间具有很大的传热传质面积。热气体进口速度高(20-40m/s)气固两相间(尤其是加速段)相对速度很大平均体积传热系数ha为3000-7000W/(m3·K)比其它类型干燥器高几倍至几十倍同等生产能力条件下气流干燥器的体积小得多。(2)气固并流操作符合干燥基本规律即在恒速段干燥条件十分强烈而在降速段内扩散控制时温和的干燥条件正好与之相适应可以使用高温气体作为干燥介质而不会烧坏物料。(3)干燥时间短物料从进入干燥器开始到气固两相脱离接触整个干燥过程不超过1秒钟因而气流干燥又称为快速干燥或闪蒸干燥特别适合于热敏性物料的干燥。(4)气流干燥器中固体物料呈活塞流流动每一颗粒子经历的干燥时间大致相同因而干燥产品的湿含量均匀一致。(5)结构简单设备投资少占地面积小操作方便性能稳定维修量小。(1)物料停留时间短只适合于干燥非结合水分的干燥故常被用作物料的预干燥；(2)颗粒破碎现象比较严重颗粒之间以及颗粒与器壁之间的碰撞与摩擦。故不适合于干燥晶形不允许破坏的物料；(3)气固两相分离任务很重固体产品的放空损失较大粉料排空对环境造成一定污染；(4)气固两相接触时间短传热不充分气体放空损失大热效率较低；(5)气体通过干燥系统的流动阻力较大因而风机的动力消耗较高故总能耗较高。散粒状湿物料从加料口加入热气体穿过流化床底部的多孔气体分布板形成许多小气流射入物料层。将操作气速控制在一定范围内时颗粒物料悬浮在上升的气流中形成沸腾状流化床料层内颗粒物料的相互碰撞、混合剧烈气固两相间的传热传质过程得到强化使物料得以干燥。干燥产品经床侧出料管卸出湿废气体由引风机从床层顶部抽出排空用旋风分离器分离所夹带的少量细微粉。流化床干燥器(1)气流干燥与流态化干燥的区别在于操作气速不同。气流管中颗粒浓度较低流化层中颗粒浓度较大；(2)操作气速低但颗粒浓度高气固接触面积很大颗粒剧烈运动使气膜受到强烈冲刷表面更新速率很快传热传质速率很高体积传热系数ha可达2300~7000W/(m3·K)；(3)物料颗粒的剧烈运动和相互混合使床内各处的温度均匀一致避免了物料的局部过热为物料的优质干燥提供了条件；(4)物料停留时间任意可调特别适合于干燥结合水分；(5)连续操作时物料的停留时间分布很不均匀部分物料因停留时间过短而干燥不充分(underdry)部分颗粒因停留时间过长而过分干燥(overdry)。XF系列沸腾干燥器常州优力干燥设备有限公司流化床干燥器适用于散粒状物料的干燥。物料的粒径一般为0.1~6mm最佳粒径为0.5~3mm。沸腾制粒干燥器沸腾制粒干燥器沸腾制粒干燥器沸腾制粒方法是喷雾技术和流化技术综合运用的成果使传统的混合、制粒、干燥过程在同一密闭容器中一次完成故又称为“一步制粒器”。FLCFLB型沸腾制粒干燥器常州优力干燥设备有限公司振动流化床干燥器振动流化床干燥器的特点振动流化床干燥器振动流化床干燥器喷雾干燥器喷雾干燥器1-滤风罩2-送风机3-加热器4-料槽5-供料泵6-喷枪7-干燥塔8-一级收尘器9-二级收尘器10-引风机11-湿式除尘器喷雾干燥器雾化器的一般要求离心式雾化器空气通过加热器转化为热空气进入装置在干燥室顶部的热风分配器然后均匀地进入干燥室内并呈螺旋形转动同时将料液送至干燥室顶部的离心雾化器将料液喷成极小的雾状液滴料液和热空气并流接触、水份迅速蒸发在极短的时间内干燥为粉状。成品经干燥塔底部和旋风分离器排出废气由风机抽出排空。主要特点：干燥速度快料液经雾化后比表面积大大增加在热风气流中瞬间就可蒸发95-98%的水份干燥时间仅需十几秒到数十秒钟特别适用于热敏性物料的干燥。所得产品为球状颗粒粒度均匀流动性好溶解性好产品纯度高质量好。操作简单调节控制方便容易实现自动化作业。生产过程简化操作环境卫生无粉尘飞扬。压力式雾化器空气经过滤加热均