冷冲压模具的装配.pptx

《模具制造》模具装配项目教学案例概述对于冲裁模既使模具零件的加工精度已经得到保证但是在装配时如果不能保证冲裁间隙均匀也会影响制件的质量和模具的使用寿命。因此模具装配是冲裁模具制造过程的重要组成部分。实例一：单工序冲裁模具的装配在进行装配之前要仔细研究设计图样按照模具的结构及技术要求确定合理的装配顺序及装配方法选择合理的检测方法及测量工具。一、冷冲压模具装配的技术要求1）装配好的冲模其闭合高度应符合设计要求。2）模柄（活动模柄除外）装入上模座后其轴心线对上模座上平面的垂直度误差在全长范围内不大于0.05mm。表一模架分级技术指标5）装入模架的每对导柱和导套的配合间隙值（或过盈量）应符合表中规定。6）装配好的模架其上模座沿导柱上、下移动应平稳无阻滞现象。7）装配后的导柱其固定端面与下模座下平面应保留1～2mm距离压入后牢固不松动。8）凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求沿整个刃口轮廓应均匀一致。9）定位装置要保证定位正确可靠。10）卸料及顶件装置活动灵活、正确出料孔畅通无阻保证制件及废料不卡在冲模内。模具应在生产的条件下进行试验冲出的制件应符合设计要求。二、模架的装配（2）旋入式模柄的装配它通过螺纹直接旋入上模座板上而固定用紧定螺钉防松装卸方便多用于一般冲模。（3）凸缘模柄的装配凸缘模柄的装配它利用3~4个螺钉固定在上模座的窝孔内其螺帽头不能外凸它多用于较大的模具。2）导柱和导套的装配冲模的导柱、导套与上、下模座均采用压入式连接：导套、导柱与模座的配合分别为H7/r6和R7/r6。压入时要注意校正导柱对模座底面的垂直度。装配好的导柱的固定端面与下模座底面的距离不小于1～2mm。由于导柱对模座底面的垂直度具有方向性因此应在相互垂直的两个方向上进行测量并按下式计算出导柱的最大误差值：式中、——在相互垂直的方向上测量的导柱垂直度误差单位为；——导柱的垂直度误差单位为。模架平行度的检查三、凹模和凸模的装配装配关键在于凸、凹模的固定与间隙的控制。（1）凸模、凹模的固定方法1）压入固定法该方法将凸模直接压入到固定板的孔中这是装配中应用最多的一种方法两者的配合常采用H7/n6或H7/m6。装配后须端面磨平以保证垂直度要求。压入时为了方便要在凸模压入端上或固定板孔入口处应设计有引导锥部分长度为（3~5）mm即可。对有台肩的圆凸模凸模固定部分压入端应采用小圆角、小锥度或在3mm长度范围将直径磨小0.03mm～0.05mm作为引导部分4)低熔点合金固定是将凸模尾端被低熔点合金浇注在固定板孔中操作简便便于调整和维修被浇注的型孔及零件加工精度要求较低该方法常用于复杂异形和对孔中心距要求高的多凸模的固定减轻了模具装配中各凸、凹模的位置精度和间隙均匀性的调整工作。低熔点合金的配方参见有关设计手册。6)无机粘结剂固定法该粘结剂是由氢氧化铝的磷酸溶液与氧化铜粉末混合作为粘结剂将凸模粘结在凸模固定板上具有操作简单粘接强度高不变形耐高温及不导电但本身有脆性不宜受较大的冲击力常用于冲裁薄板的冲模。无机粘结剂的配方参考有关手册。无机粘结剂固定凸模的方法定位方法l-凸模；2-无机粘结剂；3-凸模固定板l-凸模；2-固定板；3-垫片；4-凹模；四、凸、凹模间隙的控制冷冲模装配的关键是如何保证凸、凹模之间具有正确合理而又均匀的间隙。这既与模具有关零件的加工精度有关也与装配工艺的合理与否有关。为了保证凸、凹模间的位置正确和间隙的均匀装配时总是依据图纸要求先选择其中某一主要件（如凸模或凹模、或凸凹模）作为装配基准件。以该件位置为基准用找正间隙的方法来确定其它零件的相对位置以确保其相互位置的正确性和间隙的均匀性。控制间隙均匀性常用的方法有哪些？1、测量法测量法是将凸模和凹模分别用螺钉固定在上、下模板的适当位置将凸模插入凹模内（通过导向装置）用厚薄规（塞尺）检查凸、凹模之间的间隙是否均匀根据测量结果进行校正直至间隙均匀后再拧紧螺钉、配作销孔及打入销钉。2、透光法透光法是凭肉眼观察根据透过光线的强弱来判断间隙的大小和均匀性。有经验的操作者凭透光法来调整间隙可达到较高的均匀程度。3、试切法当凸、凹模之间的间隙小于0.1mm时可将其装配后试切纸（或薄板）。根据切下制作四周毛刺的分布情况（毛刺是否均匀一致）来判断间隙的均匀程度并作适当的调整。4、垫片法如图a所示在凹模刃口四周的适当地方安放垫片（纸片或金属片