冷冲压模具的装配.pptx

《模具(mújù)制造》模具装配(zhuāngpèi)项目教学案例概述对于冲裁模，既使模具零件的加工精度已经得到保证，但是在装配时如果不能保证冲裁间隙均匀，也会影响制件的质量和模具的使用寿命。因此，模具装配是冲裁模具制造过程(guòchéng)的重要组成部分。实例一：单工序(gōngxù)冲裁模具的装配在进行装配之前，要仔细研究设计图样，按照模具的结构及技术要求，确定合理的装配顺序(shùnxù)及装配方法，选择合理的检测方法及测量工具。一、冷冲压模具装配的技术要求1）装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求。2）模柄（活动模柄除外）装入上模座后，其轴心线对上模座上平面的垂直度误差，在全长范围内不大于。表一模架分级(fēnjí)技术指标5）装入模架的每对导柱和导套的配合间隙(jiànxì)值（或过盈量）应符合表中规定。6）装配好的模架，其上模座沿导柱上、下移动应平稳，无阻滞现象。7）装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留1～2mm距离，压入后牢固不松动。8）凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮廓应均匀一致。9）定位装置要保证定位正确可靠。10）卸料及顶件装置活动(huódòng)灵活、正确，出料孔畅通无阻，保证制件及废料不卡在冲模内。模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。二、模架的装配(zhuāngpèi)（2）旋入式模柄的装配它通过螺纹(luówén)直接旋入上模座板上而固定，用紧定螺钉防松，装卸方便，多用于一般冲模。（3）凸缘模柄的装配凸缘模柄的装配，它利用3~4个螺钉(luódīng)固定在上模座的窝孔内，其螺帽头不能外凸，它多用于较大的模具。2）导柱和导套的装配冲模的导柱、导套与上、下模座均采用压入式连接：导套、导柱与模座的配合分别为H7/r6和R7/r6。压入时要注意(zhùyì)校正导柱对模座底面的垂直度。装配好的导柱的固定端面与下模座底面的距离不小于1～2mm。由于导柱对模座底面的垂直度具有方向性，因此应在相互垂直的两个方向上进行测量(cèliáng)，并按下式计算出导柱的最大误差值：式中、——在相互垂直的方向上测量(cèliáng)的导柱垂直度误差，单位为；——导柱的垂直度误差，单位为。模架平行(píngxíng)度的检查三、凹模和凸模的装配(zhuāngpèi)装配(zhuāngpèi)关键在于凸、凹模的固定与间隙的控制。（1）凸模、凹模的固定方法1）压入固定法该方法将凸模直接压入到固定板的孔中，这是装配(zhuāngpèi)中应用最多的一种方法，两者的配合常采用H7/n6或H7/m6。装配(zhuāngpèi)后须端面磨平，以保证垂直度要求。压入时为了方便，要在凸模压入端上或固定板孔入口处应设计有引导锥部分，长度为（3~5）mm即可。对有台肩的圆凸模，凸模固定部分压入端应采用小圆角、小锥度或在3mm长度范围(fànwéi)将直径磨小～作为引导部分，4)低熔点(róngdiǎn)合金固定是将凸模尾端被低熔点(róngdiǎn)合金浇注在固定板孔中，操作简便，便于调整和维修，被浇注的型孔及零件加工精度要求较低，该方法常用于复杂异形和对孔中心距要求高的多凸模的固定，减轻了模具装配中各凸、凹模的位置精度和间隙均匀性的调整工作。低熔点(róngdiǎn)合金的配方参见有关设计手册。6)无机粘结剂固定法该粘结剂是由氢氧化铝的磷酸溶液与氧化铜粉末(fěnmò)混合作为粘结剂，将凸模粘结在凸模固定板上，具有操作简单，粘接强度高，不变形，耐高温及不导电，但本身有脆性，不宜受较大的冲击力，常用于冲裁薄板的冲模。无机粘结剂的配方参考有关手册。无机粘结剂固定凸模的方法定位方法l-凸模；2-无机粘结剂；3-凸模固定板l-凸模；2-固定板；3-垫片；4-凹模；四、凸、凹模间隙的控制冷冲模装配的关键是如何保证凸、凹模之间具有正确合理而又均匀的间隙。这既与模具有关零件的加工精度有关，也与装配工艺(gōngyì)的合理与否有关。为了保证凸、凹模间的位置正确和间隙的均匀，装配时总是依据图纸要求先选择其中某一主要件（如凸模或凹模、或凸凹模）作为装配基准件。以该件位置为基准，用找正间隙的方法来确定其它零件的相对位置，以确保其相互位置的正确性和间隙的均匀性。控制间隙均匀性常用的方法有哪些？1、测量法测量法是将凸模和凹模分别用螺钉固定在上、下模板(múbǎn)的适当位置，将凸模插入凹模内（通过导向装置），用厚薄规（塞尺）检查凸、凹模之间的间隙是否均匀，根据测量结果进行校正，直至间隙均匀后再拧紧螺钉、配作销孔及打入销钉。2、透光法透光法是凭肉眼观察，根据透过光线的强弱来判断间隙的大小和均匀性。有经验的操作者凭透光法来调整间隙可达到较高的均匀程度。3、试切法当凸、凹模之间的间隙小于时，可将其装配后试切纸（或薄板）。根据切