塑胶模具基础.pptx

模具篇一.模具基礎模具制造生產運作流程模具基礎1.壓模2.鑄壓模3.注射模目前C/P成型部所用4.吹塑薄膜機頭5.硬管機頭6.中空吹塑成型模7.真空成型模二.注射模概念加料方式是人力或傳送裝置將物料輸送到注射機的料筒內物料受熱呈熔融狀態然后在螺杆或活塞的推動下經噴嘴和模具的進料系統進入型腔經充分冷卻后物料於型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成型工具就叫注射模.三.注射模結構模具結構圖四.注射模基本類型2.三板式模具----在動模板與定模板之間這有一塊活動的模板三板式模具水口袸套优點:1.節約冷料回收費與人工2.節約切除冷料的修整工序3.縮短注射總周期有利於快速註射成型工藝之發展.4.減少壓力損失利於保證品質缺點:1.結構复雜2.要求嚴格的溫度控制.3.制造成本高不適於小批量生產五.頂出機構-----開模時能使塑件從動模上順利而迅速地全部頂出六.冷卻系統七.塑模的排氣八.抽芯機構當塑件的側面帶有孔或凹槽時須采有側面成型芯才能滿足塑件成型上的要求.抽芯方式:九.澆注系統模具點檢與維修模具點檢模修使用的工具維修種類與方法維修方法與實例:不當的手法與維修:模具保養內容:模具維修註意事項1.維修后確認有無裝錯.2.維修后接初件確認.3.維修后切實記錄.維修內容部位維修備品更換狀況.模具保養注意事項1.保養時機.2.無法及時保養時提特采申請.3.保養后確認.4.保養后初件確認.5.保養記錄.模具設計基本步驟4.射出机台大小與周邊設備選用;8.模具LAYOUT擺置確認(以專案方式研討編號確認標準化的運用);排氣位置設計a.分型面排氣b.成型芯排氣c.中心頂杆排氣d.頂針排氣.e.側型芯排氣流道設計應滿足下列四點要求A.低流動阻抗B.成型周期短C.均一的填充D.后處理容易流道狀態的選擇下圖所示為各種流道之斷面形狀一般以流道截面積與流道周長比值來表示流道之效率由圖知以圓形之效率最高但基於加工性的考慮則以梯形半圓形之使用較廣.流道平衡之選擇流道壓力損失計算模具材料的選取5.表面加工性良好;如LOGO件之表面目前成型部使用的模具材料小結: