塑料注射模具设计与制造实例解析.pptx

第十六章塑料注射模具制造与实例塑料注射模具制造特点塑料注射模具零件常用加工方法和材料塑料注射模具装配塑料注射模具设计与制造实例重点、难点塑料注射模具制造特点塑料注射模具零件常用加工方法和材料塑料注射模具设计§16.1塑料注射模具制造特点§16.1塑料注射模具制造特点§16.1塑料注射模具制造特点2、原始资料分析(1)塑件分析塑料的分析塑件成型工艺性分析(2)熟悉工厂实际情况(3)熟悉有关参考资料及技术标准3、塑件成型工艺规程的制定(1)确定成型工艺方法(2)塑件成型工艺过程的制定(3)成型工艺条件的确定(4)选择成型设备(5)工艺文件的制定4、模具结构设计模具结构设计的目的：确定必需的成型设备理想的型腔数保证塑料制件的几何形状表面光洁度和尺寸精度。使塑料制件的成本低生产效率高模具能连续地工作使用寿命长节省劳动力。在确定模具结构时主要解决以下问题:(1)确定塑件成型位置及分型面(2)模具型腔数的确定浇注系统和排气系统的设计。(3)确定主要成型零件结构件的结构形式。(4)侧向分型抽芯机构的设计。(5)选择塑件的推出方式(推杆、推管、推板、组合式推出)。(6)拉料杆形式的选择。(7)模具外形结构及所有连接、定位、导向件位置的设计。(8)决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。模具结构设计时的有关计算包括:(1)成型零件工作尺寸的计算。(2)加料腔尺寸的计算。(3)根据模具材料、强度计算或者经验数据确定模具零件的壁厚及底板厚度。(4)模具加热或冷却系统的计算。(5)有关机构的设计计算如斜导柱等侧向分型抽芯机构的计算。5、绘制模具结构草图参照有关塑料模架标准和其他零件标准绘制模具结构草图为正式绘图作好准备。6、绘制模具装配图模具总装图内容:(1)模具成型部分结构。(2)浇注系统、排气系统结构。(3)分型面及分模取件方式。(4)外形结构及所有连接件定位、导向件的位置。(5)辅助工具(取件卸模工具校正工具等)。(6)按顺序将全部零件序号编出填写明细表。(7)标注模具必要尺寸如模具总体尺寸、特征尺寸、装配尺寸、极限尺寸。(8)标注技术要求和使用说明。模具总装图的技术要求：(1)模具装配工艺要求。如模具装配后分型面的贴合间隙模具上、下面的平行度等要求。(2)模具某些机构的性能要求。例如对推出机构、滑块抽芯机构的装配要求。(3)模具使用和拆装方法。(4)防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。(5)试模及检验要求。7、绘制零件图由模具总装图拆画零件图的顺序为:先内后外先简单后复杂。通常主要工作零件加工周期较长加工精度较高认真绘制其余零部件尽量采用标准件。(1)根据需要按比例绘制零件图视图选择要合理。(2)标注尺寸要集中、有序、完整。(3)根据零件的用途正确标注表面粗糙度。(4)填写零件名称、图号、材料牌号、热处理和硬度要求表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术要求等都要正确填写。8、校核后投产(1)校对校对以自我校对为主其内容包括:模具及其零件与塑件图纸的关系;模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度、结构等是否符合塑件图纸的要求;成型收缩率的选择;成型设备的选用等。专业校对原则上按设计者自我校对项目进行但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。(2)审图审核模具总装图、零件图是否正确验算成型零件的工作尺寸、装配尺寸、安装尺寸等。(3)投产制造在所有校对、审核正确后就可以将设计结果送达生产部门组织生产。模具设计人员应参加模具的加工、组装、试模、投产的全过程。9、试模反馈后更改设计至合格三、塑料注射模具常用材料１、塑料注射模具零件常用材料基本要求:具有良好的机械加工性能具有足够的表面硬度和耐磨性具有足够的强度和韧性具有良好的抛光性能具有良好的热处理工艺性具有良好的的耐腐蚀性表面加工性能好２、塑料注射模具零件常用材料（１）结构零件用钢Q235A钢：动、定模座板、垫块。45、55钢：优质碳素结构钢用来制造形状较简单精度要求不高的塑料注射模具但其使用寿命较低抛光性不好。45、55钢可以通过调质处理来改善其性能．制造塑料注射模具的推板、型芯固定板、支承板等零件。T8、T１O钢：碳素工具钢其含碳量高淬火硬度可达50—55HRC