塑料注射模具设计与实例教材.pptx

塑料注射(zhùshè)模具设计与实例
塑料注射模具制造特点(tèdiǎn)
塑料注射模具零件常用加工方法和材料
塑料注射模具装配
塑料注射模具设计与制造实例
重点(zhòngdiǎn)、难点

塑料注射模具制造特点
塑料注射模具零件常用加工方法和材料
塑料注射模具设计塑料模具课程设计实例(shílì)二、塑料模具设计流程：
1.接受设计任务（设计任务书、开模指令）
2.原始资料分析（塑料分析、注塑机分析等）
3.塑件基本参数计算（收缩率、公差选择等）
4.模具结构确定（有无抽芯、何种顶出等)
5.绘制模具结构草图（平面图、排位图、抽芯等）
6.绘制模具装配图（三维造型(zàoxíng)和分模）
7.绘制模具零件图(出工程图)
8.校核后投产
9.试模反馈后更改设计至合格塑料模具课程设计实例(shílì)2、原始资料(zīliào)分析

(1)塑件分析
塑料的分析
塑件成型工艺性分析
(2)熟悉工厂实际情况
(3)熟悉有关参考资料(zīliào)及技术标准3、塑件成型工艺规程的制定

(1)确定成型工艺方法(fāngfǎ)
(2)塑件成型工艺过程的制定
(3)成型工艺条件的确定
(4)选择成型设备
(5)工艺文件的制定4、模具结构设计
模具结构设计的目的：确定必需的成型设备，理想的型腔数，保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。在确定模具结构时主要解决以下问题:
(1)确定塑件成型位置及分型面
(2)模具型腔数的确定，浇注系统和排气系统的设计。
(3)确定主要成型零件，结构件的结构形式。
(4)侧向分型抽芯机构的设计。
(5)选择塑件的推出方式(推杆、推管、推板(tuībǎn)、组合式推出)。
(6)拉料杆形式的选择。
(7)模具外形结构及所有连接、定位、导向件位置的设计。
(8)决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。模具结构设计时的有关计算包括:
(1)成型零件工作尺寸的计算。
(2)加料腔尺寸的计算。
(3)根据模具材料、强度计算或者(huòzhě)经验数据，确定模具零件的壁厚及底板厚度。
(4)模具加热或冷却系统的计算。
(5)有关机构的设计计算，如斜导柱等侧向分型抽芯机构的计算。5、绘制模具结构草图

参照(cānzhào)有关塑料模架标准和其他零件标准，绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。6、绘制模具装配图
模具总装图内容:
(1)模具成型部分结构。
(2)浇注系统、排气系统结构。
(3)分型面及分模取件方式。
(4)外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。
(5)辅助工具(取件卸模工具，校正工具等)。
(6)按顺序将全部零件序号编出，填写明细表。
(7)标注模具必要尺寸，如模具总体尺寸、特征(tèzhēng)尺寸、装配尺寸、极限尺寸。
(8)标注技术要求和使用说明。模具总装图的技术要求(yāoqiú)：
(1)模具装配工艺要求(yāoqiú)。如模具装配后分型面的贴合间隙，模具上、下面的平行度等要求(yāoqiú)。
(2)模具某些机构的性能要求(yāoqiú)。例如对推出机构、滑块抽芯机构的装配要求(yāoqiú)。
(3)模具使用和拆装方法。
(4)防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求(yāoqiú)。
(5)试模及检验要求(yāoqiú)。7、绘制零件图
由模具总装图拆画零件图的顺序为:先内后外，先简单后复杂。通常主要(zhǔyào)工作零件加工周期较长，加工精度较高，认真绘制，其余零部件尽量采用标准件。
(1)根据需要按比例绘制零件图，视图选择要合理。
(2)标注尺寸要集中、有序、完整。
(3)根据零件的用途正确标注表面粗糙度。
(4)填写零件名称、图号、材料牌号、热处理和硬度要求表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术要求等都要正确填写。8、校核后投产
(1)校对校对以自我校对为主，其内容包括:模具及其零件与塑件图纸的关系;模具及模具零件的材质、硬度(yìngdù)、尺寸精度、结构等是否符合塑件图纸的要求;成型收缩率的选择;成型设备的选用等。专业校对原则上按设计者自我校对项目进行，但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。
(2)审图审核模具总装图、零件图是否正确，验算成型零件的工作尺寸、装配尺寸、安装尺寸等。
(3)投产制造在所有校对、审核正确后，就可以将设计结果送达生产部门组织生产。模具设计人员应参加模具的加工、组装、试模、投产的全过程。9、试模反馈(fǎnkuì)后更改设计至合格三、塑料注射模具常用材料
１、塑料注射模具零件常用材料基本(jīběn)要求:
具有良好的机械加工性能
具有足够的表面硬度和耐磨性
具有足够的强度和韧性
具有良好的抛光性能
具有良好的热处理