塑料成型工艺及模具设计课件.pptx

第7章塑料成形概述第七章塑料成形概述第七章塑料成形概述2.1尺寸精度2.2尺寸精度的确定2.3表面质量2.1尺寸精度1、塑件尺寸概念塑件尺寸——塑件的总体尺寸。2、塑料制品总体尺寸受限制的主要因素：*塑料的流动性*成型设备的能力2尺寸精度与表面质量2.2尺寸精度的确定表7.2是模塑件尺寸公差国家标准（GB/T14486－1993）表7.3是常用塑料材料的公差等级选用。将表7.2和表7.3结合起来使用先查表7.3根据模塑件的材料品种及用要求选定塑件的尺寸精度等级再从表7.2中查取塑件尺寸公差。然后根据需要进行上、下偏差分配。如基孔制的孔可取表中数值冠以(+)号如基轴制的轴可取表中数值冠以(-)号其余情况则根据材料特性和配合性质进行分配。2.3表面质量1、塑件制品的表面质量要求:①表面粗糙度要求。②表面光泽性、色彩均匀性要求。③云纹、冷疤、表面缩陷程度要求。④熔结痕、毛刺、拼接缝及推杆痕迹等缺陷的要求。2尺寸精度与表面质量``设计塑件的内外表面形状要尽量避免侧凹结构以避免模具采用侧向分型和侧向抽芯机构否则因设置这些机构而使模具结构复杂.不但模具的制造成本提高而且还会在塑件上留下分型面线痕增加了去除飞边的后加工的困难。以成型侧孔和凸凹结构为例。比较两种方案从而选择优良的设计方案。3形状和结构设计3形状和结构设计3形状和结构设计为使强制脱模时的脱模阻力不要过大引起塑件损坏和变形塑件侧凹深度必须在要求的合理范围内见图3—6下面的说明(公式)同时还要重视将凹凸起伏处设计为圆角或斜面过渡结构。3.3形状和结构设计⑴热塑性塑料件脱模斜度取0.5°-3.0°。热固性酚醛压塑件取0.5°-1.0°。⑵塑件内孔的脱模斜度以小端为准符合图样要求斜度由扩大方向得到；外形以大端为准符合图样要求斜度由缩小方向得到。⑶塑料收缩率大塑件壁厚大则脱模斜度取大些。⑷对塑件高度或深度较大的尺寸应取较小的脱模斜度。就设计原则来说要求同一塑件各处的壁厚均匀一致否则制品成型收缩不均易产生内应力导致制品开裂、变形。如图3-93-103-11.当无法避免壁厚不均时可做成倾斜的形状如图使壁厚逐渐过渡。或者使壁厚相差过大的两分别成型然后粘合成为制品。P220表7.4、表7.5分别列出了热塑性塑料于热固性塑料的壁厚。１、影响塑件尺寸精度的原则：a.模具制造的精度约为1/3b.成型时工艺条件的变化约为1/3c.模具磨损及收缩率的波动约为1/3具体来说：对于小尺寸制品模具制造误差对尺寸精度影响最大而大尺寸制品则收缩率波动为主要因素。２、塑件设计的原则：a.满足使用要求和外观要求；b.针对不同物理性能扬长避短；c.便于成型加工；d.尽量简化模具结构。３、脱模斜度的设计规则：设计脱模斜度应不影响塑件的精度要求一般热塑性塑料件脱模斜度取0.5°～3.0°热固性酚醛压塑件取0.5°～1.0°塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度取得大些塑件内表面的脱模斜度可大于外表面的脱模斜度对塑件高度或深度较大的尺寸应取较小脱模斜度否则上下端尺寸差异过大而非重要部位应取较大脱模斜度。４、壁厚对塑件的影响：壁厚取得过小造成塑件充模流动阻力很大使形状复杂或大型塑件成型困难。壁厚过大不但浪费塑料原料而且同样会给成型带来一定困难。５、加强筋的选择：布置加强筋时应避免或减少塑料局部集中否则会产生凹陷和气泡；加强筋不应设计得过厚否则在其对面的壁上会产生凹陷加强筋的侧壁必须有足够的斜度筋的根部应呈圆弧过渡加强筋以设计矮一些多一些为好筋与筋的间隔距离应大于塑件壁厚。６、塑件设计成圆角形式是因为塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中当受到冲击振动时易开裂塑件设计成圆角不仅避免产生应力集中提高了塑件强度还有利于塑件的充模流动同时模具型腔对应部位亦呈圆角这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂提高了模具的坚固性。７、模塑螺纹的性能特点：a.模塑螺纹强度较差一般宜设计为粗牙螺纹。直径较小螺纹更不宜用细牙螺纹和多头螺纹特别是用纤维增强塑料成型时螺牙尖端狭小区域常常只被纯树脂所填充而真正获得增强而不能达到应有的强度。b.模型螺纹的精度不高一般低于GB3级。由于塑料的收缩性较大当模具螺纹零件未加放收缩量或加放收缩量不当时成型出的塑料螺纹的牙距误差较大致使螺纹旋合长度较短。容器边缘的增强容器侧壁的增强取脱模斜度的方法格子状塑件上单元格板的脱模