塑料成型工艺及模具设计课件.pptx

第7章塑料(sùliào)成形概述第七章塑料成形(chénɡxínɡ)概述第七章塑料(sùliào)成形概述2.1尺寸精度(jīnɡdù)

2.2尺寸精度(jīnɡdù)的确定

2.3表面质量

2.1尺寸精度
1、塑件尺寸概念
塑件尺寸——塑件的总体尺寸。
2、塑料(sùliào)制品总体尺寸受限制的主要因素：
*塑料(sùliào)的流动性
*成型设备的能力2尺寸(chǐcun)精度与表面质量2.2尺寸精度的确定
表7.2是模塑件尺寸公差国家标准（GB/T14486－1993），表7.3是常用塑料材料的公差等级选用。
将表7.2和表7.3结合起来使用，先查表7.3，根据模塑件的材料品种及用要求选定塑件的尺寸精度等级，再从表7.2中查取塑件尺寸公差。然后根据需要进行上、下偏差分配。如基孔制的孔可取表中数值冠以(+)号，如基轴制的轴可取表中数值冠以(-)号，其余(qíyú)情况则根据材料特性和配合性质进行分配。2.3表面质量
1、塑件制品的表面质量要求:
①表面粗糙度要求。
②表面光泽性、色彩均匀性要求。
③云纹、冷疤、表面缩陷程度要求。
④熔结痕、毛刺(máocì)、拼接缝及推杆痕迹等缺陷的要求。2尺寸(chǐcun)精度与表面质量``设计塑件的内外表面形状要尽量避免侧凹结构，以避免模具采用侧向分型和侧向抽芯机构，否则因设置这些机构而使模具结构复杂.不但模具的制造成本提高，而且还会在塑件上留下分型面线痕，增加了去除飞边的后加工(jiāgōng)的困难。
以成型侧孔和凸凹结构为例。比较两种方案，从而选择优良的设计方案。

3形状(xíngzhuàn)和结构设计3形状(xíngzhuàn)和结构设计3形状(xíngzhuàn)和结构设计为使强制脱模时的脱模阻力不要过大引起塑件损坏和变形，塑件侧凹深度必须在要求的合理范围内，见图3—6下面的说明(公式)，同时(tóngshí)还要重视将凹凸起伏处设计为圆角或斜面过渡结构。3.3形状(xíngzhuàn)和结构设计⑴热塑性塑料件脱模斜度取°。热固性酚醛压塑件取0.5°-1.0°。
⑵塑件内孔的脱模斜度以小端为准，符合图样要求，斜度由扩大方向得到；外形(wàixínɡ)以大端为准，符合图样要求，斜度由缩小方向得到。
⑶塑料收缩率大，塑件壁厚大则脱模斜度取大些。
⑷对塑件高度或深度较大的尺寸，应取较小的脱模斜度。
就设计原则来说要求同一塑件各处的壁厚均匀一致，否则制品成型收缩不均，易产生内应力，导致制品开裂、变形。如图3-9，3-10，3-11.
当无法(wúfǎ)避免壁厚不均时，可做成倾斜的形状,如图，使壁厚逐渐过渡。或者使壁厚相差过大的两分别成型然后粘合成为制品。
P220分别列出了热塑性塑料于热固性塑料的壁厚。１、影响塑件尺寸精度的原则：
a.模具制造(zhìzào)的精度，约为1/3
b.成型时工艺条件的变化，约为1/3
c.模具磨损及收缩率的波动，约为1/3
具体来说：对于小尺寸制品，模具制造(zhìzào)误差对尺寸精度影响最大，而大尺寸制品则收缩率波动为主要因素。２、塑件设计的原则：
a.满足使用要求和外观要求；
b.针对不同物理性能扬长避短；
c.便于成型(chéngxíng)加工；
d.尽量简化模具结构。３、脱模斜度的设计规则：
设计脱模斜度应不影响塑件的精度要求，一般热塑性塑料件脱模斜度取0.5°～3.0°，热固性酚醛压塑件取0.5°～1.0°，塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度取得大些，塑件内表面的脱模斜度可大于外表面的脱模斜度，对塑件高度或深度较大的尺寸，应取(yīnɡqǔ)较小脱模斜度，否则，上下端尺寸差异过大，而非重要部位应取(yīnɡqǔ)较大脱模斜度。４、壁厚对塑件的影响：
壁厚取得过小，造成塑件充模流动阻力很大，使形状复杂或大型塑件成型困难。壁厚过大，不但浪费塑料原料，而且(érqiě)同样会给成型带来一定困难。５、加强筋的选择：
布置加强筋时，应避免或减少塑料局部集中，否则会产生凹陷和气泡；加强筋不应设计得过厚，否则在其对面的壁上会产生凹陷，加强筋的侧壁必须有足够的斜度，筋的根部应呈圆弧过渡，加强筋以设计矮一些多一些为好，筋与筋的间隔(jiàngé)距离应大于塑件壁厚。６、塑件设计成圆角形式是因为塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂，塑件设计成圆角，不仅避免(bìmiǎn)产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动，同时模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固性。７、模塑螺纹的性能特点：
a.模塑螺纹强度较差，一般宜设计为粗牙螺纹。直径较小螺纹更不宜用细牙螺纹和多头螺纹特别是用纤维增强塑料成型时，螺牙尖端狭小区域常常只被纯树脂所填充而真正获得增强，而不能达到应有的