17-模具典型零件制造工艺.pptx

模具制造基础塑料模零件的制作特点：设计流程2.模具方案的检讨（组装图）3.3D拆模.4.零件图点检.根据设计输出、生产要求、生产条件等确定工艺规程编制工艺文件根据工艺文件进行生产准备零件的加工和热处理（工艺路线）检验装配（合格零件）试模验收交付使用售后服务完成工艺文件工艺卡、工序卡等实例零件的加工检验制造内容主要包括：模架的制造成型零件的制造其他辅助机构的制造模架的制作在注射模具中模架是整体模架的基础部件对模架的总体质量和使用寿命具有非常重要的作用。模架的制造分为两种情况：自制模架模架主要由模板、定位导向与紧固件组成模板加工主要是面、孔和槽的加工定位导向件主要控制加工的尺寸、形状精度及表面质量采用标准模架进行局部的二次加工主要是针对不同模具的补充加工如镶嵌成型零件的槽或孔、定位件的槽或孔、顶杆孔、冷却水道及其他辅助零件的安装固定表面的加工。加工前应将标准模架拆开检测各模板的尺寸和基准的精度成型零件的加工注射模具成型零件主要是指型腔、型芯、镶块、侧向型芯等直接参与制品成型的零件。成型零件加工过程中应保证基准统一、定位准确、尽量减少装夹变形和切削应力引起的变形。成型表面和配合表面回转体非回转体流道加工冷却水道加工紧固部分的加工模具辅助结构件的加工注射模具的辅助零件主要包括各类控制模具开合顺序的限位零件侧向抽芯的滑动、锁紧零件精定位机构零件以及定位圈、浇口套等。这类零件一般形状规整、结构简单、加工方法以车、铣、磨为主。※浇口套是一种特殊零件虽不参与成型却接触塑料熔体负责将来自成型机料筒的塑料熔体引入模具。其材料的选择与成型零件相似可根据模具精度和使用寿命的要求确定。模具常用零件是指模具中的导向机构、侧抽机构、脱模机构、模板类等零件是模具各种功能实现的基础是模具的重要组成部分其质量高低直接影响着整个模具的制造质量。导向机构零件的制造模具导向机构零件是指在组成模具的零件中能够对模具零件的运动方向和位置起着导向和定位作用的零件是借助导向机构零件之间精密的尺寸配合和相对的位置精度来保证运动零件的相对位置和运动过程中的平稳性。导向机构零件的制造技术要求※模具导柱、导套的装配精度要求严格相对误差一般在±0.01以内装配后应保证开合模运动灵活。装配前一般进行配合间隙的分组选配。※导向机构零件的配合表面都必须进行精密加工而且要有较好的耐磨性。一般导向机构零件配合表面的精度可达IT6表面粗糙度Ra0.4~0.8μm。对精密的导向机构零件配合表面的精度可达IT5表面粗糙度Ra0.08～0.16μm。开、合模时有相对运动成型过程中要承受一定的压力或偏载负荷。因此要求表面耐磨性好心部具有一定的韧性。目前如GCr15、SUJ2、T8A、T10A等材料较为常用使用时硬度58～62HRC。导向机构零件的加工方法※虽然导向机构零件的形状比较简单但也需采取合理的加工方法和工艺方案才能保证导向零件的制造质量提高模具的制造精度。同时导向机构零件的加工工艺对杆类、套类零件具有借鉴作用。制定加工工艺规程的步骤（内容和顺序）（1）设计输出的研究与工艺分析；导向机构零件的加工方法一般采用普通机床进行粗加工和半精加工然后再进行热处理最后用磨床进行精加工消除热处理引起的变形提高配合表面的尺寸精度减小粗糙度对于配合要求精度高的导向机构零件还要对配合表面进行研磨才能达到要求的精度和表面粗糙度。导柱——典型模具零件例图导柱的加工导柱是各类模具中应用最广泛的导向机构零件之一。（1）设计输出(零件图)的研究与工艺分析○功用及技术要求导柱与导套一起构成导向运动副应当保证运动平稳、准确。通常为标准配件生产类型为批量生产。在机械加工的过程中除保证导柱配合表面的尺寸和形状精度外还要保证各段台阶轴的配合表面之间的同轴度、圆柱度要求。导柱的配合表面是容易磨损的表面。所以在精加工之前要安排热处理工序以达到要求的硬度。对精度要求高的导柱终加工可以采用研磨工序。导柱的加工（1）设计输出(零件图)的研究与工艺分析○示例此次生产类型单件生产尺寸精度、配合表面之间的同轴度要求表面粗糙度要求材质及硬度要求导套材料为20钢硬度要求为55-60HRC属于低碳钢强度低韧性、塑性和焊接性均好为了提高零件表面硬度和耐磨性心部有较高的韧性热处理为渗碳、淬火、低温回火。导柱的加工（2）确定毛坯的种类生产类型为单件生产零件直径尺寸相差不大选择圆棒料毛坯尺寸为40×94导柱的加工（3）设计工艺