08压铸模具结构与模架选择.pptx

项目８压铸模具结构及模架选择一、项目引入二、相关知识3.压铸模的基本结构组成按照模具上各零件所起的作用不同压铸模的结构组成可以分成以下几个部分：（1）成形部分：是模具决定压铸件几何形状和尺寸精度的部位。（2）浇道系统：是沟通模具型腔与压铸机压室的部分即金属液进入型腔的通道（3）排溢系统:溢流系统和排气系统的总称它是根据金属液在模具内的填充情况而开设的。排溢系统一般开设在成形零件上。（4）推出机构:是将压铸件从模具中推出的机构（5）侧抽芯机构:是抽动与开合模方向运动不一致的成形零件的机构在压铸件推出前完成抽芯动作液压缸侧向抽芯（6）导向零件:是引导定模和动模在开模与合模时可靠地按照一定方向进行运动的零件。（7）支承部分:是模具各部分按一定的规律和位置组合和固定后安装到压铸机上的零件。（8）其他:除前述各部分零件外模具内还有其他紧固件、定位件等。模架的基本结构5、模架设计的基本要求5.压铸模模架1）模架：固定和设置成型镶块、浇道镶块、浇口套以及抽芯机构、导向零件等的基体。2）主要构件：动、定模座板动、定模套板支承板卸料板以及定位销、紧固零件等。3）设计模架时主要根据：已确定的设计方案对有关构件进行合理的计算、选择和布置。6.基本形式1）不通孔的模架2）通孔的模架3）推出机构为卸料板的模架4）带有抽芯机构的模架5）设置斜滑块的模架6）卧式压铸机采用中心浇口的模架(1)动、定模套板的设计（2）支承扳的设计支承板的厚度h应随作用力F和距离L增大而增厚。垫块在动模座板与支承板之间形成推出机构工作的活动空间。对于小型压铸模具还可以利用垫块的厚度来调整模具的总厚度满足压铸机最小合模距离的要求。垫块在压铸生产过程中承受压铸机的锁模力作用必须要有足够的受压面积。（一）导柱和导套的设计1、导柱和导套的设计要点导柱需具有足够的刚度保证动、定模在合模时的正确位置；导柱应高出型芯高度以免型芯在合模、搬运中损坏;为便于取出压铸件导柱一般安装在定模上。（二）导柱、导套在模板中的位置三、项目实施三、项目实施四、项目拓展