一种大型压铸模架的冷却结构及模架.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115846619A(43)申请公布日2023.03.28(21)申请号202211621655.1(22)申请日2022.12.16(71)申请人科佳（长兴）模架制造有限公司地址313100浙江省湖州市长兴县经济技术开发区祥福路301号(72)发明人苏健郑功坚苏忠新张友明(74)专利代理机构浙江专橙律师事务所33313专利代理师王建华(51)Int.Cl.B22D17/22(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称一种大型压铸模架的冷却结构及模架(57)摘要本发明涉及压铸模架技术领域，具体涉及一种大型压铸模架的冷却结构及模架，包括本体，所述本体的顶面一端开设有圆腔一，所述本体的顶面另一端开设有圆腔二，所述本体位于圆腔一和圆腔二的顶端内壁之间开设有连通通道，所述本体的内部开设有散热通道。本发明中，通过切换组件一和切换组件二的设置，当开模并且产品脱模后，启动气泵，气流通过切换组件一进入散热通道内，并将散热通道内的液体推出，将散热通道内残液排出并通入空气，液体则流入连通通道内，同时通过散热通道内通入的空气进行缓慢散热冷却，从而实现对脱模后模架的“保温”，使得模架温度保持在一定范围内，便于模具温度的控制，从而满足模架不同动作下的冷却要求。CN115846619ACN115846619A权利要求书1/2页1.一种大型压铸模架的冷却结构，包括本体（100），其特征在于，所述本体（100）的顶面一端开设有圆腔一（110），所述本体（100）的顶面另一端开设有圆腔二（170），所述本体（100）位于圆腔一（110）和圆腔二（170）的顶端内壁之间开设有连通通道（130），所述本体（100）的内部开设有散热通道（120），所述散热通道（120）的一段圆腔一（110）的底端连通，所述散热通道（120）的另一端与圆腔二（170）的底端一侧之间开设并连通有圆腔三（180），所述圆腔二（170）内设置有切换组件二（300），所述圆腔一（110）的内壁设置有切换组件一（200），所述圆腔一（110）的底端一侧开设有安装管道一（150），所述圆腔二（170）的底端另一侧开设有安装管道二（160）。2.根据权利要求1所述的一种大型压铸模架的冷却结构,其特征在于，所述切换组件一（200）包括移动管（210），所述移动管（210）的底端封闭，所述移动管（210）与圆腔一（110）内壁滑动连接，所述圆腔一（110）的底端内壁固连有限位环（230），所述移动管（210）的一侧内壁顶端开设有上圆孔（212），所述移动管（210）的一侧内壁底端开设有下圆孔（211），所述安装管道一（150）的内壁固定套接有进气管（220）。3.根据权利要求2所述的一种大型压铸模架的冷却结构,其特征在于，所述散热通道（120）的一端、限位环（230）和安装管道一（150）的高度位置依次下降，所述上圆孔（212）、下圆孔（211）之间的距离小于散热通道（120）一端和连通通道（130）之间的距离。4.根据权利要求1所述的一种大型压铸模架的冷却结构,其特征在于，所述连通通道（130）的内壁固定套接有隔热管（131）。5.根据权利要求1所述的一种大型压铸模架的冷却结构,其特征在于，所述切换组件二（300）包括固定管（310），所述固定管（310）与圆腔二（170）固定套接，所述固定管（310）的内壁转动连接有阀芯（320），所述阀芯（320）的外侧壁底端开设有贯穿孔（322），所述固定管（310）的外侧壁顶端对应连通通道（130）位置处开设有定位孔（311），所述阀芯（320）的外侧壁顶端对应定位孔（311）位置处开设有排水通道一（323），所述阀芯（320）的外侧壁中间位置开设有排水通道二（324），所述排水通道二（324）和排水通道一（323）的顶端均与阀芯（320）的顶端连通，所述安装管道二（160）的内壁固定套接有排气管二（330），所述排气管二（330）的一端与固定管（310）连通固定，所述圆腔三（180）的内壁固连有驱动模块（350），所述驱动模块（350）用于带动阀芯（320）转动。6.根据权利要求5所述的一种大型压铸模架的冷却结构,其特征在于，所述驱动模块（350）包括连通管（351），所述连通管（351）与圆腔三（180）内壁固定连通，所述连通管（351）的一端与散热通道（120）的另一端连通，所述连通管（351）的另一端外侧壁顶侧开设有上通孔（355），所述连通管（351）的另一端外侧壁底侧开设有下通孔（356），所述上通孔（355）与排水通道二（324）的底端对应，所述上通孔（355）和下通孔（356）均与固定管（310）的外侧壁固定连通，所述连通管（351）内设置有轴杆（352），