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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104039193104039193A(43)申请公布日2014.09.10(21)申请号201280061946.8(51)Int.Cl.(22)申请日2012.11.21A44B18/00(2006.01)(30)优先权数据2011-2728972011.12.14JP(85)PCT国际申请进入国家阶段日2014.06.13(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2012/0074842012.11.21(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/088649JA2013.06.20(71)申请人可乐丽粘贴扣带株式会社地址日本大阪府(72)发明人竹原圭司东中志年小野悟(74)专利代理机构北京市柳沈律师事务所11105代理人岳雪兰权权利要求书1页利要求书1页说明书13页说明书13页附图2页附图2页(54)发明名称位置对准功能优异的圈面搭扣(57)摘要本发明提供一种圈面搭扣,在由底经纱及底纬纱形成的底布的一面上,竖立设置有由与底经纱平行地织入的圈纱形成的多个圈状联锁元件,其特征在于:满足以下所有条件1)至3)。1)圈纱是将5根至9根的30分特至45分特长丝束集而成的复丝纱;2)圈状联锁元件的密度在100个/cm2至200个/cm2的范围内;3)圈状联锁元件的圈面实质上朝向同一个方向,且圈面的方向为底纬纱方向。CN104039193ACN10439ACN104039193A权利要求书1/1页1.一种圈面搭扣,在由底经纱和底纬纱形成的底布的一面上,竖立设置有由与底经纱平行地织入的圈纱形成的多个圈状联锁元件,其特征在于满足下述1)至3)的所有条件:1)圈纱是将5根至9根的30分特至45分特长丝束集而成的复丝纱;2)圈状联锁元件的密度在100个/cm2至200个/cm2的范围内;3)圈状联锁元件的圈面实质上朝向同一个方向,且圈面的方向为底纬纱方向。2.根据权利要求1所述的圈面搭扣,其特征在于:构成圈状联锁元件的复丝纱由聚对苯二甲酸丁二酯系聚酯形成,底经纱及底纬纱均是由聚对苯二甲酸乙二酯系聚酯形成的复丝纱。3.根据权利要求1或2所述的圈面搭扣,其特征在于:构成圈状联锁元件的复丝纱以不与底经纱交叉的方式,与底经纱平行地织入到底布中。4.根据权利要求1至3中任一项所述的圈面搭扣,其特征在于:圈纱每经过一根底纬纱的下方并上升到相邻的底纬纱上,就形成圈状联锁元件。5.根据权利要求1至4中任一项所述的圈面搭扣,其特征在于:圈状联锁元件的从底布面算起的高度为1.5mm至2.8mm。6.根据权利要求1至5中任一项所述的圈面搭扣,其特征在于:圈状联锁元件由保持着成束状态的复丝纱形成。7.一种方法,其特征在于:在将顶材固定到顶板基材的情况下,将权利要求1至6中任一项所述的圈面搭扣固定到顶板基材与顶材中的任一方,并将能够与该圈面搭扣联锁的面搭扣安装到另一方,使两者联锁,以便将顶材固定到顶板基材上。8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于:顶板基材为汽车的顶板基材。9.一种根据权利要求1至6中任一项所述的圈面搭扣与作为该圈面搭扣的联锁对象的公型面搭扣的组合,其特征在于:所述公型面搭扣在塑料基板的表面上竖立设置有多个公型联锁元件,所述公型联锁元件具有从所述塑料基板竖起的主茎和从该主茎向侧方突出的联锁用突起,从所述联锁元件的最顶部到所述突起的下端部为止的长度D相对于从所述基板算起的所述联锁元件的高度H之比D/H为0.35至0.75,所述联锁元件的基板覆盖率为25%至45%。10.根据权利要求9所述的面搭扣的组合,其特征在于:公型面搭扣的联锁元件具有向远离基板的方向突出的防粘用突起,该防粘用突起位于比联锁用突起更上方的部分。11.一种联锁方法,其特征在于:使用根据权利要求9或10所述的圈面搭扣与公型面搭扣的组合。2CN104039193A说明书1/13页位置对准功能优异的圈面搭扣技术领域[0001]本发明涉及一种位置对准功能优异的圈面搭扣(loopsurfacefastener),具体而言,涉及圈面搭扣以及该圈面搭扣与公型面搭扣(malesurfacefastener)的组合,在使公型面搭扣与圈面搭扣的面搭扣表面相叠合后以较轻的力进行按压的情况下难以产生联锁,而只有在以较强的力进行按压的情况下才发挥高联锁力。背景技术[0002]以往,作为将对象物安装到物体表面的一种方式,采用如下方法:将具有钩状联锁元件的公型面搭扣固定在物体和对象物中任一方的表面上,并且将具有圈状联锁元件的圈面搭扣固定在另一方的表面上,接着叠合两个面搭扣而使两个联锁元件相联锁,从而将对象物安装到物体表面。[0003]在将这种面搭扣安装到表面时的作业中,采用这样一种方法:首先,将一个面搭扣固定到