筒体包覆部件的制造方法与筒体包覆部件的制造装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105563813A(43)申请公布日2016.05.11(21)申请号201510418538.9(22)申请日2015.07.16(30)优先权数据2014-2205922014.10.29JP(71)申请人富士施乐株式会社地址日本东京都(72)发明人伊藤邦彦(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127代理人李辉黄纶伟(51)Int.Cl.B29C65/48(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图13页(54)发明名称筒体包覆部件的制造方法与筒体包覆部件的制造装置(57)摘要本发明公开了一种筒体包覆部件的制造方法以及筒体包覆部件的制造装置，该制造方法包括将芯体从筒体的一端向该筒体插入的同时，利用筒体内外压力差使由于扩径部件的通过而被扩径的该筒体的部位保持在扩径状态，所述扩径部件安装在所述芯体的插入方向前端一侧的端部，并且所述扩径部的外径大于所述芯体的外径的第1工序；以及消除该压力差由该筒体包覆该芯体的第2工序，该制造装置具有容器、扩径部件、和吸引机构。本发明与只将芯体插入到筒体的情况相比较，能够抑制芯体和筒体间的摩擦。CN105563813ACN105563813A权利要求书1/2页1.一种筒体包覆部件的制造方法，其特征在于，包括：第1工序，将芯体从筒体的一端向该筒体插入的同时，利用筒体内外压力差使由于扩径部件的通过而被扩径的该筒体的部位保持在扩径状态，所述扩径部件安装在该芯体的插入方向前端一侧的端部，并且所述扩径部件的外径大于芯体的外径；以及第2工序，消除该压力差由该筒体包覆该芯体。2.根据权利要求1所述的筒体包覆部件的制造方法，其特征在于，在所述第1工序中，从由所述筒体中的保持部所保持的一端向另一端插入所述芯体，在所述第2工序中，在所述扩径部件位于所述筒体的另一端部内的状态下，消除所述压力差由所述筒体包覆所述芯体。3.根据权利要求1所述的筒体包覆部件的制造方法，其特征在于，在所述第2工序中，在对所述筒体的另一端部施加轴向张力的状态下，消除所述压力差由所述筒体包覆所述芯体。4.根据权利要求1所述的筒体包覆部件的制造方法，其特征在于，所述芯体在其外周表面涂敷有粘结剂，所述扩径部件的外径大于包含所述粘结剂在内的所述芯体的外径。5.根据权利要求1所述的筒体包覆部件的制造方法，其特征在于，所述芯体由安装在圆柱状或者圆筒状的芯材的外周的管状体构成，并且具有从被所述筒体包覆的所述管状体拔出所述芯材的第3工序。6.根据权利要求1所述的筒体包覆部件的制造方法，其特征在于，所述扩径部件的直径自相对于筒体的插入方向到相反方向逐渐增大。7.根据权利要求1所述的筒体包覆部件的制造方法，其特征在于，所述扩径部件的直径自相对于筒体的插入方向到相反方向逐渐增大然后又逐渐减小。8.一种筒体包覆部件的制造装置，其特征在于，包括：容器，其容纳筒体，并在开口边缘保持该筒体的一端部；扩径部件，其外径大于被插入该筒体的芯体的外径，并且安装在该芯体的插入方向前端一侧的端部；以及吸引部，其通过该容器内的气体的吸引，从该筒体的该一端部将该芯体向该筒体插入的同时，利用筒体内外压力差使由于扩径部件的通过而被扩径的该筒体的部位保持在扩径状态，通过停止该吸引而消除该压力差由该筒体包覆该芯体。9.根据权利要求8所述的筒体包覆部件的制造装置，其特征在于，所述吸引部在所述扩径部件位于所述筒体的另一端部内的状态下停止所述吸引，由此消除压力差由所述筒体包覆所述芯体。10.根据权利要求8所述的筒体包覆部件的制造装置，其特征在于，还包括对所述筒体的另一端部施加轴向张力的施加部，所述吸引部在所述施加部对所述筒体的另一端部施加轴向张力的状态下停止所述吸引，由此消除所述压力差由所述筒体包覆所述芯体。11.根据权利要求8所述的筒体包覆部件的制造装置，其特征在于，所述芯体在其外周表面涂敷有粘结剂，所述扩径部件的外径大于包含所述粘结剂在内的所述芯体的外径。2CN105563813A权利要求书2/2页12.根据权利要求8所述的筒体包覆部件的制造装置，其特征在于，所述芯体由管状体构成，所述管状体被安装在外周，并且具有从所述管状体拔出的圆柱状或者圆筒状的芯材。13.根据权利要求8所述的筒体包覆部件的制造装置，其特征在于，所述扩径部件的直径自相对于筒体的插入方向到相反方向逐渐增大。14.根据权利要求8所述的筒体包覆部件的制造装置，其特征在于，所述扩径部件的直径自相对于筒体的插入方向到相反方向逐渐增大然后又逐渐减小。3CN105563813A说明书1/8页筒体包覆部件的制造方法与筒体包覆部件的制造装置技术领域[0001]本发明涉及一种筒体包覆部件的制造方法与筒体包覆部件的制造装置。背景技术[0002]在日本专利文献