丙酮溶剂回收热泵精馏工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105669412A(43)申请公布日2016.06.15(21)申请号201610139724.3(22)申请日2016.03.14(71)申请人江苏乐科节能科技股份有限公司地址214500江苏省泰州市靖江市开发区徳裕路1号(72)发明人夏君君(74)专利代理机构江苏圣典律师事务所32237代理人贺翔(51)Int.Cl.C07C45/82(2006.01)C07C49/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称丙酮溶剂回收热泵精馏工艺(57)摘要丙酮溶剂回收热泵精馏工艺。一种丙酮溶剂热泵精馏工艺,属热泵精馏领域。进料（10）经预热器升温进入精馏塔（1）中，主要的分离任务在精馏塔内完成，塔顶采出85%-99%浓度的丙酮蒸汽（5），丙酮蒸汽（5）经过蒸汽压缩机升压升温，压缩后的丙酮蒸汽（6）进入再沸器（3）的热侧，与塔釜液相换热后，冷凝为液相，该液相经预热器（5）热侧，预热原料（10）后，一部分作为塔顶出料（7），一部分作为塔顶回流（8）；塔釜出口分为两路，一路经再沸器（3）的冷侧蒸发为气相进入塔底，一路作为塔底重组分出料（9）；所述精馏塔操作压力为100kPa—300kPa，回流比为0.5—6；所述的蒸汽压缩机的，压缩比为1.5—6。本发明降低传统生产中的能耗。CN105669412ACN105669412A权利要求书1/1页1.一种丙酮溶剂回收热泵精馏工艺，其特征在于：精馏系统由精馏塔（1）、蒸汽压缩机（2）、再沸器（3）、预热器（4）组成；进料（10）经预热器升温进入精馏塔（1）中，主要的分离任务在精馏塔内完成，塔顶采出85%-99%浓度的丙酮蒸汽（5），丙酮蒸汽（5）经过蒸汽压缩机升压升温，压缩后的丙酮蒸汽（6）进入再沸器（3）的热侧，与塔釜液相换热后，冷凝为液相，该液相经预热器（5）热侧，预热原料（10）后，一部分作为塔顶出料（7），一部分作为塔顶回流（8）；塔釜出口分为两路，一路经过再沸器（3）的冷侧蒸发为气相进入塔底，一路作为塔底重组分出料（9）；所述精馏塔操作压力为100kPa—300kPa，回流比为0.5—6；所述的蒸汽压缩机的，压缩比为1.5—6。2.根据权利要求1中所述丙酮溶剂回收热泵精馏工艺，其特征在于：所述的精馏塔（1）为板式塔或填料塔。3.根据权利要求1中所述丙酮溶剂回收热泵精馏工艺，其特征在于：所述的再沸器(3)为板式换热器，或强制循环换热。4.根据权利要求1中所述丙酮溶剂回收热泵精馏工艺，其特征在于：所述的蒸汽压缩机（2）为罗茨式、或离心式、或双螺杆式。2CN105669412A说明书1/3页丙酮溶剂回收热泵精馏工艺技术领域[0001]本发明属于热泵精馏领域，涉及一种丙酮溶剂热泵精馏的新工艺。背景技术[0002]丙酮是现代化工重要基本有机原料之一，主要作为溶剂用于炸药、塑料、橡胶、纤维、制革、油脂、喷漆等行业中，也可作为合成烯酮、醋酐、碘仿、聚戊二烯橡胶、甲基丙烯酸甲酯、氯仿等重要原料。[0003]丙酮是一种广泛应用的有机溶剂，丙酮回收具有重要的经济和环境意义。近年来新型水吸收-精馏回收丙酮工艺得以重视并已工业应用，可见，精馏是丙酮回收过程的关键单元操作，直接影响到工业生产的成本。因此，通过工程技术手段降低精馏塔操作成本是非常重要的。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种丙酮溶剂回收热泵精馏工艺，降低传统生产过程中的能耗。[0005]一种丙酮溶剂回收热泵精馏工艺，其特征在于：精馏系统由精馏塔、蒸汽压缩机、再沸器、预热器组成；进料经预热器升温进入精馏塔中，主要的分离任务在精馏塔内完成，塔顶采出85%-99%浓度的丙酮蒸汽，丙酮蒸汽经过蒸汽压缩机升压升温，压缩后的丙酮蒸汽进入再沸器的热侧，与塔釜液相换热后，冷凝为液相，该液相经预热器热侧，预热原料后，一部分作为塔顶出料，一部分作为塔顶回流；塔釜出口分为两路，一路经过再沸器的冷侧蒸发为气相进入塔底，一路作为塔底重组分出料。所述热泵精馏方法的在丙酮溶液回收中的应用，其特征在于：所述精馏塔操作压力为100kPa—300kPa，回流比为0.5—6；所述的蒸汽压缩机的，压缩比为1.5—6。[0006]所述丙酮溶剂回收热泵精馏工艺，其特征在于：所述的精馏塔为板式塔或填料塔。[0007]所述丙酮溶剂回收热泵精馏工艺，其特征在于：所述的再沸器为板式换热器，或强制循环换热。[0008]所述丙酮溶剂回收热泵精馏工艺，其特征在于：所述的蒸汽压缩机为罗茨式、或离心式、或双螺杆式。[0009]本发明的优点在于：利用热泵精馏作为丙酮溶剂回收方式，与传统精馏方式相比，可以节约大量冷凝水和蒸汽的消耗，可大大降低操作费用。符合企业节能降耗的要求。附图说明[0010]图1-热