一种碳纤维成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105965755A(43)申请公布日2016.09.28(21)申请号201610265363.7(22)申请日2016.04.25(71)申请人宁波伯乐智能装备有限公司地址315821浙江省宁波市北仑区小港街道纬三路99号(72)发明人陈炽辉刘玉鹏张洪施海明邹骞沈明聪(74)专利代理机构北京隆源天恒知识产权代理事务所(普通合伙)11473代理人闫冬(51)Int.Cl.B29C45/00(2006.01)B29C45/54(2006.01)B29C45/18(2006.01)B29K307/04(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图7页(54)发明名称一种碳纤维成型工艺(57)摘要本发明公开一种碳纤维成型工艺，包括以下步骤：S1：根据配方比例将配方材料投入第二进料通孔；S2：对所述配方材料剪切、加热，使其达到熔融状态；S3：将连续纤维投入位于所述第二进料通孔下游的第一进料通孔；S4：剪切连续纤维，使其形成纤维片段，同时与熔融状态的配方材料混合，形成注塑熔体；如果注射结构关闭，则进行步骤S5，如果注射结构开启，则进行步骤S6；S5：将所述注塑熔体输送进储射转接结构中，如果注射结构开启，则停止步骤S5转而进行步骤S6；S6：将所述注塑熔体输送到注射结构中；S7：当所述注塑熔体容量达到设定之后，注射。采用该生产工艺能够减少碳纤维受高温损害的时间又能够增大碳纤维在制成品中的长度。CN105965755ACN105965755A权利要求书1/1页1.一种碳纤维成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：根据配方比例将配方材料投入第二进料通孔；S2：对所述配方材料剪切、加热，使其达到熔融状态；S3：将连续纤维投入位于所述第二进料通孔下游的第一进料通孔；S4：剪切连续纤维，使其形成纤维片段，同时与熔融状态的配方材料混合，形成注塑熔体；如果注射结构关闭，则进行步骤S5，如果注射结构开启，则进行步骤S6；S5：将所述注塑熔体输送进储射转接结构中，如果注射结构开启，则停止步骤S5转而进行步骤S6；S6：将所述注塑熔体输送到注射结构中；S7：当所述注塑熔体容量达到设定之后，注射。2.根据权利要求1所述的碳纤维成型工艺，其特征在于，所述步骤S4投放的连续纤维剪切、加热时间短于所述配方材料的剪切、加热时间。3.根据权利要求1所述的碳纤维成型工艺，其特征在于，所述步骤S1所述的螺杆筒体由至少一个筒体组件组成。4.根据权利要求3所述的碳纤维成型工艺，其特征在于，所述筒体组件包括：开口筒体，其为所述筒体组件的其中一种结构形式，用于构成所述螺杆筒体；所述开口筒体上设置有通孔，其用于投入待加工材料，所述通孔包括：第一进料通孔，其用于投入所述连续纤维；第二进料通孔，其用于投入所述配方材料。5.根据权利要求4所述的碳纤维成型工艺，其特征在于，其中至少一个所述第一进料通孔位于所述第二进料通孔的下游位置。6.根据权利要求1-4任一所述的碳纤维成型工艺，其特征在于，所述步骤S4投放位置位于所述步骤S1投放位置的下游。7.根据权利要求4所述的碳纤维成型工艺，其特征在于，所述步骤S2的加热温度范围为：150度-500度。8.根据权利要求7所述的碳纤维成型工艺，其特征在于，所述配方材料包括：聚酰胺、聚烯烃、热塑性聚酯、聚碳酸酯、高性能工程塑料或其他通用树脂、聚醚醚酮、聚苯硫醚、改性聚苯醚或聚醚酰亚胺、聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯乙烯或高抗冲聚苯乙烯。9.根据权利要求6所述的碳纤维成型工艺，其特征在于，所述步骤S1-S7的成型周期为10秒-300秒。10.根据权利要求6所述的碳纤维成型工艺，其特征在于，所述步骤S7的注射速度为0-500毫米/秒。2CN105965755A说明书1/9页一种碳纤维成型工艺技术领域[0001]本发明涉及注塑机领域，具体涉及一种碳纤维成型工艺。背景技术[0002]碳纤维是一种碳含量在90％(质量分数)以上的新型无机纤维材料，具有高比强度、高比模量、耐高温、耐腐蚀、耐疲劳、抗辐射、导电、传热、和相对密度小等一系列优异性能，属于典型的高性能纤维。碳纤维既有碳材料的固有特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，利用碳纤维制作的构件质量轻、比刚度高，应用范围广泛。但是，目前已经成熟的碳纤维应用形式主要有四种，一种为手糊压层法，将浸过胶后的碳纤维片剪形叠层，或是一边铺层一边刷上树脂，再热压成型，该种方法制成的碳纤维产品强度高，但生产效率低下；一种为缠绕成型法，将碳纤维单丝缠绕在碳纤维轴上，此种方法只适用于制作圆柱体和空心器皿，且生产效率低下；一种为模压法，这种方法是将已预浸树脂的碳纤维材料放入金属模具中，加压后使多余的胶液溢出来，然后高温固化成型，该种方法制成的碳纤