一种碳纤维注塑一体成型设备及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112549424A(43)申请公布日2021.03.26(21)申请号202011288291.0(22)申请日2020.11.17(71)申请人黄冠美地址535000广西壮族自治区钦州市钦北区新华路508号4幢1单元502室(72)发明人黄冠美吕以培黄华(51)Int.Cl.B29C45/07(2006.01)B29C45/72(2006.01)B29C45/76(2006.01)B29C45/17(2006.01)B01D46/12(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图7页(54)发明名称一种碳纤维注塑一体成型设备及工艺(57)摘要本发明公开了一种碳纤维注塑一体成型设备，包括底座以及模座，在沿着长度方向设置的两个支撑杆顶端之间均设有横杆，每个横杆的一段设有正反电机，每个丝杆上均套设有丝杆螺母，滑杆上设有滑套，滑套的顶端设有步进电机，第一电动伸缩杆的底部设有注塑头，模座卡接在模座固定框内，底座顶端位于四个支撑杆外围套设有保护框，门板上设有PLC控制器，泵体的进料口处通过管道连通原料箱，且管道延伸至原料箱的底部，泵体的出料口处贯穿保护框顶端并通过软管与注塑头相连通，保护框较长一面靠近底部处设有散热装置。实现碳纤维注塑一体成型,减少后段加工处理的作业成本,生产出来的产品标准统一,规范一致。CN112549424ACN112549424A权利要求书1/2页1.一种碳纤维注塑一体成型设备，包括底座（1）以及模座（43），其特征在于：所述底座（1）底部的四个拐角处设有支撑柱（2），所述底座（1）顶端靠近四个拐角处设有支撑杆（16），在沿着长度方向设置的两个支撑杆（16）顶端之间均设有横杆（20），每个横杆（20）的一段设有正反电机（22），每个正反电机（22）的输出端均设有沿着横杆（20）长度方向贯穿其内部的丝杆（29），每个所述丝杆（29）上均套设有丝杆螺母（27），两个所述丝杆螺母（27）之间设有滑杆（19），所述滑杆（19）上设有滑套（21），所述滑套（21）的顶端设有步进电机（18），所述滑套（21）的底部设有第一电动伸缩杆（17），所述第一电动伸缩杆（17）的底部设有注塑头（26），所述注塑头（26）的正下方且位于底座（1）的顶端设有模座固定框（15），所述模座（43）卡接在模座固定框（15）内，所述底座（1）顶端位于四个支撑杆（16）外围套设有保护框（3），所述保护框（3）的一端设有门板（4），所述门板（4）上设有PLC控制器（6），所述保护框（3）的顶端设有泵体（7），在保护框（3）远离门板（4）的一侧设有原料箱（9），所述泵体（7）的进料口处通过管道（8）连通原料箱（9），且管道（8）延伸至原料箱（9）的底部，泵体（7）的出料口处贯穿保护框（3）顶端并通过软管（25）与注塑头（26）相连通，所述保护框（3）较长一面靠近底部处设有散热装置（12）。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维注塑一体成型设备，其特征在于：所述保护框（3）与原料箱（9）之间固定连接，且原料箱（9）的顶端设有注料口（10），所述保护框（3）与泵体（7）之间通过螺栓固定，所述保护框（3）位于散热装置（12）的顶端设有透明窗口（11），所述保护框（3）远离透明窗口（11）的一面设有出风口（42），所述出风口（42）处设有橡胶瓣，所述保护框（3）与门板（4）之间通过铰链转动连接，所述门板（4）上设有把手（5）。3.根据权利要求2所述的一种碳纤维注塑一体成型设备，其特征在于：所述散热装置（12）最少设有两个，且出风口（42）与散热装置（12）配合使用，所述散热装置（12）包括第一滤盖（37）、第二滤盖（38）以及散热风扇（39），所述第一滤盖（37）和第二滤盖（38）之间螺纹连接，所述第一滤盖（37）和第二滤盖（38）之间设有空腔（41），所述第一滤盖（37）和第二滤盖（38）上均设有滤网（40），所述空腔（41）内设有活性炭，所述第二滤盖（38）远离第一滤盖（37）的一侧设有散热风扇（39），所述散热风扇（39）卡接在保护框（3）的侧壁上，且散热风扇（39）的出风处与保护框（3）内部相连通，所述散热风扇（39）的进风处与第一滤盖（37）和第二滤盖（38）相连通，所述第二滤盖（38）与散热风扇（39）之间通过螺栓固定，所述PLC控制器（6）与散热风扇（39）之间电连接。4.根据权利要求1所述的一种碳纤维注塑一体成型设备，其特征在于：每个所述支撑柱（2）与底座（1）之间固定连接，每个所述支撑柱（2）内均设有开口朝下的圆槽（35），每个所述圆槽（35）内均设有输出端朝下的第二电动伸缩杆（34），每个所述第二电动伸缩杆（34）的底部均设有万向轮（36），每个所述支撑柱（2）与第二