高强度树脂板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106221133A(43)申请公布日2016.12.14(21)申请号201610805811.8C08K5/12(2006.01)(22)申请日2016.09.07C08K5/5419(2006.01)(71)申请人芜湖桑乐金电子科技有限公司地址241000安徽省芜湖市鸠江经济开发区富强路58号5#厂房(72)发明人马西健(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人张苗罗攀(51)Int.Cl.C08L63/04(2006.01)C08L79/08(2006.01)C08K13/04(2006.01)C08K7/12(2006.01)C08K5/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称高强度树脂板及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高强度树脂板及其制备方法；该高强度树脂板的制备方法包括：先将酚醛环氧树脂、聚酰亚胺树脂、石棉、乙二醇乙醚、醇脂十二、邻苯二甲酸二丁酯、二甲基硅氧烷和水混合，接着进行热处理，最后模压成型制得高强度树脂板；其中，相对于100重量份的酚醛环氧树脂，聚酰亚胺树脂的用量为50-80重量份，石棉的用量为10-20重量份，乙二醇乙醚的用量为1-5重量份，醇脂十二的用量为1-5重量份，邻苯二甲酸二丁酯的用量为1-3量份，二甲基硅氧烷的用量为1-3量份，水的用量为80-150重量份。该高强度树脂板可以作为很好的绝缘材料外，还具有优良的机械性能，用途广泛。CN106221133ACN106221133A权利要求书1/1页1.一种高强度树脂板的制备方法，其特征在于，包括：先将酚醛环氧树脂、聚酰亚胺树脂、石棉、乙二醇乙醚、醇脂十二、邻苯二甲酸二丁酯、二甲基硅氧烷和水混合，接着进行热处理，最后模压成型制得高强度树脂板；其中，相对于100重量份的酚醛环氧树脂，所述聚酰亚胺树脂的用量为50-80重量份，所述石棉的用量为10-20重量份，所述乙二醇乙醚的用量为1-5重量份，所述醇脂十二的用量为1-5重量份，所述邻苯二甲酸二丁酯的用量为1-3量份，所述二甲基硅氧烷的用量为1-3量份，所述水的用量为80-150重量份。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述酚醛环氧树脂的重均分子量为2万-4万、聚酰亚胺树脂的重均分子量为3万-5万。3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述石棉的厚度为0.1-0.2mm。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法，其中，所述混合采用搅拌的方式进行，所述搅拌的转速为2000-3000rpm，搅拌的时间为1-2h。5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，所述热处理的温度为180-200℃，热处理的时间为0.5-1.5h。6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，所述模压成型的的温度为170-175℃。7.一种高强度树脂板，其特征在于，所述高强度树脂板由权利要求1-6中任意一项所述的制备方法制备而得。2CN106221133A说明书1/3页高强度树脂板及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及树脂板，具体涉及高强度树脂板及其制备方法。背景技术[0002]树脂板是由一种或几种高分子聚合物混合经过热处理后，模压成型得到的板状产品，树脂板具有优良的耐酸碱性以及耐漏电性等优良的性能，因此树脂板的用途广泛。树脂板常被用作绝缘器件的壳体材料，以及一些家用电器的外壳或汽车内饰品。因此，树脂板的机械强度也是很重要的性能指标。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种高强度树脂板，该高强度树脂板可以作为很好的绝缘材料外，还具有优良的机械性能，用途广泛。[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种高强度树脂板，包括：先将酚醛环氧树脂、聚酰亚胺树脂、石棉、乙二醇乙醚、醇脂十二、邻苯二甲酸二丁酯、二甲基硅氧烷和水混合，接着进行热处理，最后模压成型制得高强度树脂板；[0005]其中，相对于100重量份的酚醛环氧树脂，聚酰亚胺树脂的用量为50-80重量份，石棉的用量为10-20重量份，乙二醇乙醚的用量为1-5重量份，醇脂十二的用量为1-5重量份，邻苯二甲酸二丁酯的用量为1-3量份，二甲基硅氧烷的用量为1-3量份，水的用量为80-150重量份。[0006]本发明中，所用树脂的重均分子量可以在宽的范围内选择，但是为了提高所制得的高强度树脂板的机械强度和韧性，优选地，酚醛环氧树脂的重均分子量为2万-4万、聚酰亚胺树脂的重均分子量为3万-5万。[0007]本发明中，为了提高制得数值板的强度和树脂板的成型效果加入了石棉，优选地，石棉的厚度为0.1-0.2mm。[0008]在原料进行混合的过程中，所述混合采用的是搅拌的方式进行，为了促进原料的混合，优选地，搅拌的转速为2000-3000rpm，搅拌的时间为1-2