氮掺石墨烯改性石墨原浆及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106298076A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610805799.0(22)申请日2016.09.07(71)申请人芜湖桑乐金电子科技有限公司地址241000安徽省芜湖市鸠江经济开发区富强路58号5#厂房(72)发明人马西健(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人张苗罗攀(51)Int.Cl.H01B13/00(2006.01)H01B1/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称氮掺石墨烯改性石墨原浆及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种氮掺石墨烯改性石墨原浆，该氮掺石墨烯改性石墨原浆的制备方法包括：将氮掺石墨烯、导电石墨、树脂、玻璃粉、锌粉、松油醇、乙基纤维素和聚乙烯基吡咯烷酮进行搅拌得到所述氮掺石墨烯改性石墨原浆。该氮掺石墨烯改性石墨原浆具有很强的导电性能，且单位用量少、涂刷效率高。CN106298076ACN106298076A权利要求书1/1页1.一种氮掺石墨烯改性石墨原浆的制备方法，其特征在于，包括：将氮掺石墨烯、导电石墨、树脂、玻璃粉、锌粉、松油醇、乙基纤维素和聚乙烯基吡咯烷酮进行搅拌得到所述氮掺石墨烯改性石墨原浆；其中，所述氮掺石墨烯的制备方法如下：先将尿素加入到氧化石墨烯溶液中进行混合，接着进行干燥得到混合粉末；最后将所述混合粉末进行煅烧得到所述氮掺石墨烯；所述氧化石墨烯溶液的浓度为10mg/mL，相对于100重量份的氧化石墨烯溶液，所述尿素的用量为151-200重量份。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的导电石墨，所述氮掺石墨烯的用量为21-30重量份，所述树脂的用量为25-35重量份，所述玻璃粉的用量为1-5重量份，所述锌粉的用量为1-5重量份，所述松油醇的用量为30-40重量份，所述松乙基纤维素的用量为1-5重量份，所述聚乙烯基吡咯烷酮的用量为1-5重量份。3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述树脂选自聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、脲醛树脂或聚氨酯树脂中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述聚丙烯树脂的重均分子量为1万-2万、聚乙烯树脂的重均分子量为2万-4万、脲醛树脂的重均分子量为1万-2万或聚氨酯树脂的重均分子量为1万-2万。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的制备方法，其中，所述搅拌的转速为2000-3000rpm，搅拌的时间为1-2h。6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，所述煅烧的步骤为：自20℃开始升温至800℃并在800℃维持1h，其中升温速率为5℃/min；接着以10℃/min的降温速率降温至30℃；其中，所述煅烧的气氛为N2，N2的流量为0.001m3/h。7.根据权利要求6所述的制备方法，其中，所述干燥为鼓风干燥，并且干燥的温度为40-60℃，干燥的时间为6-10h。8.一种氮掺石墨烯改性石墨原浆，其特征在于，所述氮掺石墨烯改性石墨原浆由权利要求1-7中任意一项所述制备方法制得。2CN106298076A说明书1/3页氮掺石墨烯改性石墨原浆及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及石墨原浆，具体地，涉及氮掺石墨烯改性石墨原浆及其制备方法。背景技术[0002]石墨原浆是以导电石墨或者炭黑等作为主要原料，调配制成的石墨原浆广泛应用于通讯制品、电脑、便携式电子产品、网络硬件、医疗仪器、家庭电子产品和航天电子产品等。而一般的石墨原浆的导电性能有待进一步的提高，另外石墨原浆的涂刷厚度也是导致其导电性不高的主要原因。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种氮掺石墨烯改性石墨原浆，该氮掺石墨烯改性石墨原浆具有很强的导电性能，且单位用量少。[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种氮掺石墨烯改性石墨原浆的制备方法，包括：将氮掺石墨烯、导电石墨、树脂、玻璃粉、锌粉、松油醇、乙基纤维素和聚乙烯基吡咯烷酮进行搅拌得到所述氮掺石墨烯改性石墨原浆；[0005]其中，氮掺石墨烯的制备方法如下：先将尿素加入到氧化石墨烯溶液中进行混合，接着进行干燥得到混合粉末；最后将混合粉末进行煅烧得到所述氮掺石墨烯；氧化石墨烯溶液的浓度为10mg/mL，相对于100重量份的氧化石墨烯溶液，尿素的用量为151-200重量份。。[0006]为了提高制得的氮掺石墨烯改性石墨原浆优选地，相对于100重量份的导电石墨，氮掺石墨烯的用量为21-30重量份，树脂的用量为25-35重量份，玻璃粉的用量为1-5重量份，锌粉的用量为1-5重量份，松油醇的用量为30-40重量份，松乙基纤维素的用量为1-5重量份，聚乙烯基吡咯烷酮的用量为1-5重量份。[0007]为了提高石墨原浆的粘结性，加入了树脂，优选地，树脂选自聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、脲醛树