一种抗老化橡胶复合材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108570185A(43)申请公布日2018.09.25(21)申请号201711093474.5(22)申请日2017.11.08(71)申请人李怡嫱地址362000福建省泉州市丰泽区泉秀路375号运通大厦1502室(72)发明人李怡嫱(51)Int.Cl.C08L23/12(2006.01)C08K13/06(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08K3/22(2006.01)C08K3/26(2006.01)C08K5/09(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种抗老化橡胶复合材料及其制备方法(57)摘要本发明涉及复合材料制备领域，具体涉及一种抗老化橡胶复合材料，包括聚丙烯、活性剂、防老剂、改性石墨烯、促进剂、分散剂、润滑剂、内脱模剂、隔离剂，上述原料加入加热后的高速搅拌机搅拌，最后得到的预混料投入挤压造粒机，挤出造粒，制得橡胶复合材料。本发明由于增加了活性剂、防老剂、改性石墨烯、分散剂、内脱模剂、隔离剂的材料，使制作出来的橡胶制品，具有良好的耐冲击性和抗老化性，可以广泛运用于机动车挡泥板、车轮罩、反光镜外壳等领域。CN108570185ACN108570185A权利要求书1/1页1.一种抗老化橡胶复合材料，其特征在于：该复配助剂按重量份数取称各原料组分：一种抗老化橡胶复合材料，按重量份数取称各原料组分：聚丙烯40～60份活性剂20～50份防老剂13～28份改性石墨烯15～25份促进剂10～15份分散剂2～5份润滑剂1～3份内脱模剂1～3份隔离剂1～3份。2.根据权利要求1所述的一种抗老化橡胶复合材料,其特征在于：所述的活性剂采用氧化锌、碳酸锌和硬酯酸混合而成，其配比为3:3:1。3.根据权利要求1所述的一种抗老化橡胶复合材料,其特征在于：所述的防老剂采用4.4一双（2.2-二甲基苄基）二苯胺和防老剂RD混合而成，其配比为3:2。4.根据权利要求1所述的一种抗老化橡胶复合材料,其特征在于：所述的促进剂采用促进剂DM、促进剂NS和促进剂D混合而成，其配比为1：0.5：2。5.根据权利要求1所述的一种抗老化橡胶复合材料,其特征在于：所述的分散剂采用有机锌盐和单甘脂混合而成，其配比为1：0.5。6.根据权利要求1所述的一种抗老化橡胶复合材料,其特征在于：所述的润滑剂采用亚乙基双硬脂酰胺。7.根据权利要求1所述的一种抗老化橡胶复合材料,其特征在于：所述的内脱模剂采用脂肪酸和脂肪酸盐，或者是两者以上任意比例组成的混合物。8.根据权利要求1所述的一种抗老化橡胶复合材料,其特征在于：所述的隔离剂采用二氧化硅或碳酸钙中的任意一种。9.根据权利要求1所述的一种抗老化橡胶复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：先依次把聚丙烯、活性剂，改性石墨烯，促进剂，分散剂，润滑剂，加入加热后的高速搅拌机，搅拌10分钟，然后再加入防老剂，高速搅拌8分钟，接着加入内脱模剂，隔离剂高速搅拌8分钟，最后得到的预混料投入挤压造粒机，挤出造粒，制得橡胶复合材料。2CN108570185A说明书1/3页一种抗老化橡胶复合材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及高分子橡胶材料技术领域，具体涉及一种抗老化橡胶复合材料及其制备方法。背景技术[0002]橡胶具有良好的综合性能，与金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能都较高，橡胶材料被应用于各行各业中，例如，橡胶材料可以制作成鞋底、轮胎、减震垫等。目前，由于橡胶材料的耐冲击性以及抗老化性长期无法提高，因而无法满足现代工业生产要求，并使其应用领域范围受到极大限制。发明内容[0003]为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明的目的在于提供一种耐冲击、抗老化的橡胶复合材料。[0004]本发明的另一个目的在于提供一种抗老化橡胶复合材料的制备方法。[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种抗老化橡胶复合材料，按重量份数取称各原料组分：聚丙烯40～60份活性剂20～50份防老剂13～28份改性石墨烯15～25份促进剂10～15份分散剂2～5份润滑剂1～3份内脱模剂1～3份隔离剂1～3份。[0006]优选的，本发明所述的活性剂采用氧化锌、碳酸锌和硬酯酸混合而成，其配比为3:3:1。[0007]优选的，本发明所述的防老剂采用4.4一双（2.2-二甲基苄基）二苯胺和防老剂RD混合而成，其配比为3:2优选的，本发明所述的促进剂采用促进剂DM、促进剂NS和促进剂D混合而成，其配比为1：0.5：2。[0008]优选的，本发明所述的分散剂采用有机锌盐和单甘脂混合而成，其配比为1：0.5。[0009]优选的，本发明所述的润滑剂采用亚乙基双硬脂酰胺。[0010]优选的，本发明所述的内脱模剂采用脂