一种利用涤纶短纤生产过程中的废丝制备膜支撑体的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106868709A(43)申请公布日2017.06.20(21)申请号201710097356.5D01G11/00(2006.01)(22)申请日2017.02.22(71)申请人广东斯乐普环保技术股份有限公司地址528225广东省佛山市南海区狮山科技工业园C区骏业南路5号申请人浙江理工大学(72)发明人于斌李杰郭玉海何忠申景山孙辉(74)专利代理机构广州新诺专利商标事务所有限公司44100代理人许英伟(51)Int.Cl.D04H1/492(2012.01)D04H1/55(2012.01)D04H1/435(2012.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种利用涤纶短纤生产过程中的废丝制备膜支撑体的方法(57)摘要本发明所述一种利用涤纶短纤生产过程中的废丝制备膜支撑体的方法，按如下工艺步骤进行a)将纺丝位产生的未取向废丝和牵伸后、卷曲前产生的取向废丝，分别经过导丝装置集束成桶；b)将未取向丝和取向丝松弛热定型c)分别将松弛热定型后的未取向废丝和取向废丝切断；d)将一定长度的未取向废丝和取向废丝经湿法成网系统成网；e)干燥、热轧压延成型。本发明有效回收再利用涤纶短纤生产过程中产生的废丝，拓展了废弃涤纶短纤的回收和利用空间，从而节约生产成本，提高了产品竞争力。CN106868709ACN106868709A权利要求书1/1页1.一种利用涤纶短纤生产过程中的废丝制备膜支撑体的方法，其特征在于，按如下工艺步骤进行：a)将纺丝位产生的未取向废丝和牵伸后卷曲前产生的取向废丝，分别经过导丝装置集束成桶；b)将未取向丝和取向丝松弛热定型；c)分别将未取向废丝和取向废丝切断成长度1mm-8mm的短纤维；d)将未取向短纤维和取向短纤维按混合，加入水制成浆料；e)将乳液有机硅类消泡剂和浆内分散剂分别加入水配成溶液后，按比例混合制成辅料；f)将步骤d)得到的浆料以及步骤e)得到的辅料混合，加入水制成重量浓度为0.01-0.05％的浆液；g)将得到的浆液经过湿法成型器成型成网，并在125℃-135℃的烘缸中干燥；h)热轧压延成型。2.根据权利要求1所述一种利用涤纶短纤生产过程中的废丝制备膜支撑体的方法，其特征在于，所述步骤a)中取向丝主要是牵伸工序后、卷曲工序之前的聚酯废丝。3.根据权利要求1所述一种利用涤纶短纤生产过程中的废丝制备膜支撑体的方法，其特征在于，所述步骤a)中丝桶集束后的总特数在350-500万特之间。4.根据权利要求1所述一种利用涤纶短纤生产过程中的废丝制备膜支撑体的方法，其特征在于，步骤e)中所述乳液有机硅类消泡剂为改性聚硅氧烷消泡剂。5.根据权利要求1所述一种利用涤纶短纤生产过程中的废丝制备膜支撑体的方法，其特征在于，所述网前分散剂为聚丙烯酰胺或聚氧化乙烯。6.根据权利要求1所述一种利用涤纶短纤生产过程中的废丝制备膜支撑体的方法，其特征在于，所述步骤g)中所述湿法成型器是斜网湿法成型器或圆网/斜网复合成型器。7.根据权利要求1所述一种利用涤纶短纤生产过程中的废丝制备膜支撑体的方法，其特征在于，步骤h)中所述热轧压延过程中，热轧压延设备由串联配置的第一压延设备和第二压延设备两部分组成，其中第一压延设备是有上加热金属辊和无加热弹性辊组合的压延装置；第二压延设备是由两金属加热辊组成的热轧设备。8.根据权利要求7所述一种利用涤纶短纤生产过程中的废丝制备膜支撑体的方法，其特征在于，步骤h)中所述热轧压延过程中，第一压延设备和第二压延设备压延温度在230℃-250℃，辊压力在500N/cm-700N/cm,成型后即制成定量60g/m2-120g/m2的双层分离膜支撑体。9.根据权利要求7所述一种利用涤纶短纤生产过程中的废丝制备膜支撑体的方法，其特征在于，纤维网经过第一压延设备时，直接接触加热金属辊的纤维层是涂覆面，直接接触无加热弹性辊的纤维网面为非涂覆面。2CN106868709A说明书1/5页一种利用涤纶短纤生产过程中的废丝制备膜支撑体的方法技术领域[0001]本发明属于液体分离与过滤用材料制造技术领域，具体地说，涉及一种利用涤纶短纤生产过程中的废丝制备膜支撑体的方法。背景技术[0002]膜技术作为新型分离技术已广泛应用于气体分离、物料分离和水处理，其中水处理领域对膜产品的需求量最大、应用最广。微滤膜、超滤膜应用于净水场的水处理，反渗透膜主要用于海水的淡水化处理。另外，反渗透膜、纳滤膜被用于进行半导体制造用水、热水器用水、医疗用水和试验用纯水等的处理。同时在地下废水处理中，利用微滤膜、超滤膜来进行膜分离洁性污泥。[0003]单纯的膜结构很脆弱，无法承受较高的操作压力，目前市场上销售的平板超滤膜以及反渗透膜绝大多数都是以无纺布作为支撑体的。一