聚碳酸酯‑聚硅氧烷共聚物和其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106883400A(43)申请公布日2017.06.23(21)申请号201710107419.0C08G77/38(2006.01)(22)申请日2011.12.02C08G77/14(2006.01)C08K3/32(2006.01)(30)优先权数据C08K5/13(2006.01)10-2010-01394982010.12.30KRC08L83/10(2006.01)(62)分案原申请数据C08L69/00(2006.01)201180063755.02011.12.02(71)申请人乐天尖端材料株式会社地址韩国全罗南道(72)发明人裴珍勇金美玉(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人张英宫传芝(51)Int.Cl.C08G64/18(2006.01)C08G77/448(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物和其制备方法(57)摘要本发明涉及聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物和其制备方法。本发明的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物具有良好的熔体流动性和延性同时保持高透明度和低浊度。CN106883400ACN106883400A权利要求书1/1页1.一种聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物，包含由式1表示的聚硅氧烷单元：[式1]12其中R和R各自独立地是C1-C10烷基、C6-C18芳基，或者卤化的或烷氧基化的C1-C10烷基或C6-C18芳基，每个X独立地是C6-C20亚烷基，并且n是40至100的整数，以及其中所述聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物具有在3mm的厚度下测量的75％以上的透光度，88.5％以上的浸泡后的拉伸强度保持率，以及在室温下通过ASTMD256测量的73.6kgf·cm/cm以上的1/8”缺口悬臂梁冲击强度。2.根据权利要求1所述的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物，其中，基于所述聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物的重量，所述聚硅氧烷单元以按重量计0.1％至20.0％的量存在。3.根据权利要求1所述的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物，其中，所述聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物具有在3mm的厚度下测量的8％以下的浊度，和在-30℃下通过ASTMD256测量的55kgf·cm/cm以上的1/8”缺口悬臂梁冲击强度。4.一种用于制备聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物的方法，包括将芳香族二羟基化合物和光气加入到由式2表示的聚硅氧烷中，并且聚合混合物：[式2]12其中R和R各自独立地是C1-C10烷基、C6-C18芳基，或者卤化的或烷氧基化的C1-C10烷基或C6-C18芳基，每个X独立地是C6-C20亚烷基，并且n是40至100的整数，以及其中所述聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物具有在3mm的厚度下测量的75％以上的透光度，88.5％以上的浸泡后的拉伸强度保持率，以及在室温下通过ASTMD256测量的73.6kgf·cm/cm以上的1/8”缺口悬臂梁冲击强度。5.根据权利要求4所述的方法，其中，相对于0.1至20.0重量份的所述聚硅氧烷，以80.0至99.9重量份的量加入所述芳香族二羟基化合物。6.根据权利要求4所述的方法，其中，以两个分开部分加入所述芳香族二羟基化合物和光气。2CN106883400A说明书1/7页聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物和其制备方法[0001]本申请是申请日为2011年12月2日的题为“聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物和其制备方法”的中国专利申请号201180063755.0的分案申请。技术领域[0002]本发明提供了聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物和其制备方法。更具体地，本发明涉及聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物和该共聚物的制备方法，该共聚物中引入了具有特定结构的聚硅氧烷单元以得到良好的熔体流动性和延性，同时保持高透明度和低浊度。背景技术[0003]聚碳酸酯是具有期望的机械、光学、热学和电学性质的透明的热塑性高性能塑性材料。然而，聚碳酸酯具有耐化学性差的缺点，并且对于在各种应用中的使用，要求聚碳酸酯具有较高水平的冲击强度。[0004]已经提出了多种建议来改善聚碳酸酯的机械性能。例如，提出将聚碳酸酯与其它材料掺混。然而，这种方法造成了聚碳酸酯固有透明度的劣化。在许多实际情况中，即使加入少量橡胶冲击改性剂，聚碳酸酯也会损失它们的透明度。对具有独特颜色和外观的塑料的需求在逐渐增长。尽管使用了视觉效果添加剂，但是还需要开发聚碳酸酯，该聚碳酸酯控制聚合物基质(matrix)的透明度，并且不遭受物理性质如透明度和耐冲击性的劣化。[0005]特别地，已经进行了许多研究以克服聚碳酸酯树脂有限的耐化学性。这些研究基于以下问题：当将聚碳酸酯树脂用作电气/电子产品的外部材料时，在涂覆过程中涂料材料的稀释溶剂渗入聚碳酸酯树脂造成机械性能的劣化。为了解决这个问题，通过将聚碳