静电粉末涂敷方法和粉末涂料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106890773A(43)申请公布日2017.06.27(21)申请号201610300782.X(22)申请日2016.05.09(30)优先权数据2015-2479902015.12.18JP(71)申请人富士施乐株式会社地址日本东京(72)发明人石塚孝宏阿形岳吉野进清德滋(74)专利代理机构北京天昊联合知识产权代理有限公司11112代理人常海涛高钊(51)Int.Cl.B05D1/06(2006.01)C09D5/03(2006.01)C09D7/12(2006.01)权利要求书2页说明书31页(54)发明名称静电粉末涂敷方法和粉末涂料(57)摘要本发明涉及一种粉末涂料及静电粉末涂敷方法，所述方法包括：喷涂包含粉末颗粒和外部添加剂的带电粉末涂料，从而使所述粉末涂料静电附着到被涂物上，所述粉末颗粒包含热固性树脂和热固化剂，并且所述外部添加剂包含含有二氧化钛和氧化铝中的至少一种的氧化物颗粒；以及将静电附着到被涂物上的粉末涂料加热，由此形成涂膜，其中静电附着到被涂物上的粉末涂料中的所述氧化物颗粒的含量Ac与喷涂前所述粉末涂料中的所述氧化物颗粒的含量Ao满足下列表达关系式：Ao×0.80≤Ac≤Ao×1.20。在本发明的涂覆方法中，当回收的未附着到被涂物的粉末涂料再利用时发生的涂膜平滑性的改变受到抑制。CN106890773ACN106890773A权利要求书1/2页1.一种静电粉末涂敷方法，包括：喷涂包含粉末颗粒和外部添加剂的带电粉末涂料，从而使所述粉末涂料静电附着到被涂物上，其中所述粉末颗粒包含热固性树脂和热固化剂，并且所述外部添加剂包含含有二氧化钛和氧化铝中的至少一种的氧化物颗粒；以及将静电附着到所述被涂物上的所述粉末涂料加热，由此形成涂膜，其中静电附着到所述被涂物上的所述粉末涂料中的所述氧化物颗粒的含量Ac与喷涂前所述粉末涂料中的所述氧化物颗粒的含量Ao满足下列表达关系式：Ao×0.80≤Ac≤Ao×1.20。2.根据权利要求1所述的静电粉末涂敷方法，其中静电附着到所述被涂物上的所述粉末涂料中的所述氧化物颗粒的含量Ac与喷涂前所述粉末涂料中的所述氧化物颗粒的含量Ao满足下列表达关系式：Ao×0.90≤Ac≤Ao×1.10.。3.根据权利要求1所述的静电粉末涂敷方法，其中喷涂前所述粉末涂料中的所述粉末颗粒的体积平均粒径为3μm至10μm。4.根据权利要求1所述的静电粉末涂敷方法，其中喷涂前所述粉末涂料中的所述粉末颗粒的平均圆度大于或等于0.96。5.根据权利要求1所述的静电粉末涂敷方法，其中所述热固性树脂为热固性聚酯树脂。6.根据权利要求5所述的静电粉末涂敷方法，其中所述热固性聚酯树脂的酸值和羟值之和为10mgKOH/g至250mgKOH/g。7.根据权利要求1所述的静电粉末涂敷方法，其中所述热固性树脂为热固性(甲基)丙烯酸树脂。8.根据权利要求7所述的静电粉末涂敷方法，其中所述热固性(甲基)丙烯酸树脂的数均分子量为1,000至20,000。9.根据权利要求1所述的静电粉末涂敷方法，其中附着到所述被涂物的表面上的所述粉末涂料的量为1.5g/m2至15.0g/m2。10.根据权利要求1所述的静电粉末涂敷方法，其中相对于所述粉末颗粒的总含量，所述热固性树脂的含量为20重量％至99重量％。11.根据权利要求1所述的静电粉末涂敷方法，其中相对于所述热固性树脂，所述热固化剂的含量为1重量％至30重量％。12.根据权利要求1所述的静电粉末涂敷方法，其中所述粉末颗粒包含二价以上的金属离子。13.根据权利要求12所述的静电粉末涂敷方法，其中相对于所述粉末颗粒的总含量，所述金属离子的含量为0.002重量％至0.2重量％。14.根据权利要求1所述的静电粉末涂敷方法，其中所述粉末颗粒是芯-壳型颗粒。15.根据权利要求14所述的静电粉末涂敷方法，其中所述粉末颗粒的壳部的覆盖率为30％至100％。2CN106890773A权利要求书2/2页16.根据权利要求14所述的静电粉末涂敷方法，其中所述粉末颗粒的壳部的厚度为0.2μm至4μm。17.根据权利要求1所述的静电粉末涂敷方法，其中所述外部添加剂的体积平均粒径为5nm至200nm。18.一种粉末涂料，包含：含有热固性树脂和热固化剂的粉末颗粒；和含有氧化物颗粒的外部添加剂，所述氧化物颗粒含有二氧化钛和氧化铝中的至少一种，其中当所述粉末涂料被喷涂并且所述粉末涂料静电附着到被涂物时，所述被涂物上的所述粉末涂料中的所述氧化物颗粒的含量Ac与喷涂前所述粉末涂料中的所述氧化物颗粒的含量Ao满足下列表达关系式：Ao×0.80≤Ac≤Ao×1.20。19.根据权利要求18所述的粉末涂料，其中所述粉末涂料中的所述热固性树脂为热固性聚酯树脂