由涂覆有基于铝的涂层和锌涂层的板生产可磷酸盐化部件的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107250414A(43)申请公布日2017.10.13(21)申请号201680011130.2(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司1(22)申请日2016.01.221227代理人郑斌彭鲲鹏(30)优先权数据PCT/IB2015/0001942015.02.19IB(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C22C38/02(2006.01)2017.08.18C22C38/32(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C22C38/22(2006.01)PCT/IB2016/0000372016.01.22C22C38/28(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据C22C38/06(2006.01)WO2016/132194FR2016.08.25C21D8/02(2006.01)(71)申请人安赛乐米塔尔公司地址卢森堡卢森堡市(72)发明人克里斯蒂安·阿勒利埃里克·雅克森丹尼尔·沙莱权利要求书3页说明书14页附图2页(54)发明名称由涂覆有基于铝的涂层和锌涂层的板生产可磷酸盐化部件的方法(57)摘要本发明涉及涂覆有基于铝的涂层且还包括厚度小于或等于1.1μm的第二锌涂层的钢板；生产所述经涂覆的钢板的方法；由所述钢板生产经压制硬化的部件的方法；以及经压制硬化的部件和所述经压制硬化的部件的用途。CN107250414ACN107250414A权利要求书1/3页1.一种用于压制硬化的钢板，其涂覆有基于铝的涂层，还包括厚度小于或等于1.1μm的第二锌涂层。2.根据权利要求1所述的钢板，其中所述锌涂层的厚度小于或等于1.0μm。3.根据权利要求2所述的钢板，其中所述锌涂层的厚度小于或等于0.7μm。4.根据权利要求1至3中任一项所述的钢板，其中所述基于铝的涂层包含最高至3％的铁和9％至12％的硅，余量为铝。5.根据权利要求1至4中任一项所述的钢板，其中所述钢板在至少一面上涂覆有厚度为5μm至50μm的基于铝的涂层。6.根据权利要求1至5中任一项所述的钢板，其中所述基于铝的涂层与所述锌涂层直接接触。7.根据权利要求1至6中任一项所述的钢板，其中所述基于铝的涂层的厚度和所述锌涂层的厚度的乘积为2至25。8.根据权利要求1至7中任一项所述的钢板，具有如下的重量组成：0.20％≤C≤0.25％0.15％≤Si≤0.35％1.10％≤Mn≤1.40％0％≤Cr≤0.30％0％≤Mo≤0.35％0％≤P≤0.025％0％≤S≤0.005％0.020％≤Ti≤0.060％0.020％≤Al≤0.060％0.002％≤B≤0.004％，所述组成的余量为铁和由工艺产生的不可避免的杂质。9.根据权利要求1至7中任一项所述的钢板，其重量组成如下：0.24％≤C≤0.38％0.40％≤Mn≤3％0.10％≤Si≤0.70％0.015％≤Al≤0.070％0％≤Cr≤2％0.25％≤Ni≤2％0.020％≤Ti≤0.10％0％≤Nb≤0.060％0.0005％≤B≤0.0040％0.003％≤N≤0.010％0.0001％≤S≤0.005％0.0001％≤P≤0.025％应理解，钛和氮的量满足：Ti/N>3.42，2CN107250414A权利要求书2/3页并且碳、锰、铬和硅的量满足：所述组成任选地包含以下元素中的一种或更多种：0.05％≤Mo≤0.65％0.001％≤W≤0.30％0.0005％≤C≤0.005％，所述组成的余量为铁和由工艺产生的不可避免的杂质。10.一种用于制备根据权利要求1至9中任一项所述的钢板的方法，其中锌涂层通过置换沉淀、通过电镀或通过真空下的声速射流气相沉积来完成。11.根据权利要求10所述的方法，其中当所述锌涂层通过置换沉淀或电镀来沉积时，所述涂层直接沉积在所述基于铝的涂层上。12.根据权利要求11所述的方法，其中通过置换沉淀沉积的所述锌涂层通过浸渍或通过喷涂来进行。13.根据权利要求11所述的方法，其中当所述涂层通过声速射流气相在真空下沉积时，不锈钢薄层沉积在所述基于铝的涂层与所述锌涂层之间。14.一种用于制备涂覆有可磷酸盐化涂层的经压制硬化的部件的方法，所述方法包括以下顺序步骤，其中：A)提供根据权利要求1至9中任一项所述的或通过根据权利要求10至13中任一项所述的方法制造的用于压制硬化的钢板。B)对在步骤A)中获得的所述板进行切割以获得坯件，然后C)将所述坯件在840℃至950℃的温度T1下加热以在所述钢中获得完全奥氏体组织，D)然后将所述坯件转移至压机，E)对所述坯件进行热压以获得部件，F)将在步骤E)中获得的所述部件冷却以在所述钢中获得马氏体或马氏体-贝氏