防爆阀的盖板连接结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107489849A(43)申请公布日2017.12.19(21)申请号201610414487.7(22)申请日2016.06.13(71)申请人张家港市丰乐汽车设备有限公司地址215600江苏省苏州市张家港市锦丰镇杨锦路张家港市丰乐汽车设备有限公司(72)发明人赵英(74)专利代理机构常州市维益专利事务所(普通合伙)32211代理人陆华君(51)Int.Cl.F16L55/07(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称防爆阀的盖板连接结构(57)摘要本申请公开了一种防爆阀的盖板连接结构，该防爆阀安装于钢渣热焖蒸汽管道上，包括安装于蒸汽管道上的防爆管，该防爆管的开口处密封有盖板，所述盖板的一端通过连接组件转动连接于所述防爆管的边缘，所述连接组件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件凸伸有所述防爆管的外壁，所述第二连接件呈L形，其底端转动连接于所述第一连接件，其顶端延伸于所述盖板的上表面并与盖板之间固定。本发明通过设置防爆阀，提高安全性能，防止爆炸。CN107489849ACN107489849A权利要求书1/1页1.一种防爆阀的盖板连接结构，该防爆阀安装于钢渣热焖蒸汽管道上，其特征在于，所述防爆阀包括安装于蒸汽管道上的防爆管，该防爆管的开口处密封有盖板，所述盖板的一端通过连接组件转动连接于所述防爆管的边缘，所述连接组件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件凸伸有所述防爆管的外壁，所述第二连接件呈L形，其底端转动连接于所述第一连接件，其顶端延伸于所述盖板的上表面并与盖板之间固定。2.根据权利要求1所述的防爆阀的盖板连接结构，其特征在于：所述第一连接件与防爆管焊接固定，所述第二连接件与盖板焊接固定。3.根据权利要求1所述的防爆阀的盖板连接结构，其特征在于：所述第二连接件包括并列设置的三个连接板，该三个连接板通过同一个销轴转动连接于所述第一连接件。4.根据权利要求1所述的防爆阀的盖板连接结构，其特征在于：所述蒸汽管道与水平面的夹角为30°。5.根据权利要求1所述的防爆阀的盖板连接结构，其特征在于：所述防爆管沿竖直方向设置。6.根据权利要求1所述的防爆阀的盖板连接结构，其特征在于：所述防爆阀为配重式防爆阀，该防爆阀的开启压力为0.6kPa。2CN107489849A说明书1/3页防爆阀的盖板连接结构技术领域[0001]本申请涉及一种防爆阀的盖板连接结构。背景技术[0002]在炼钢行业中，炼钢后的钢渣一般都先堆放至焖渣坑中，再通过向焖渣坑中周期性打水粉化冷却，从而达到将钢渣冷却粉化的目的；但是钢渣在冷却过程中会散发出大量含有氢气等易燃易爆气体的蒸汽，目前这些蒸汽都是直接排放入大气中，大大影响环境空气质量。[0003]传统的钢渣热焖处理装置，密度较轻的氢气流动不畅在焖渣盖内及蒸汽管道高点富集，达到一定浓度在坑内遇明火产生爆炸。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种防爆阀的盖板连接结构，以克服现有技术中的不足。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0006]本申请实施例公开一种防爆阀的盖板连接结构，该防爆阀安装于钢渣热焖蒸汽管道上，包括安装于蒸汽管道上的防爆管，该防爆管的开口处密封有盖板，所述盖板的一端通过连接组件转动连接于所述防爆管的边缘，所述连接组件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件凸伸有所述防爆管的外壁，所述第二连接件呈L形，其底端转动连接于所述第一连接件，其顶端延伸于所述盖板的上表面并与盖板之间固定。[0007]优选的，在上述的防爆阀的盖板连接结构中，所述第一连接件与防爆管焊接固定，所述第二连接件与盖板焊接固定。[0008]优选的，在上述的防爆阀的盖板连接结构中，所述第二连接件包括并列设置的三个连接板，该三个连接板通过同一个销轴转动连接于所述第一连接件。[0009]优选的，在上述的防爆阀的盖板连接结构中，所述蒸汽管道与水平面的夹角为30°。[0010]优选的，在上述的防爆阀的盖板连接结构中，所述防爆管沿竖直方向设置。[0011]优选的，在上述的防爆阀的盖板连接结构中，所述防爆阀为配重式防爆阀，该防爆阀的开启压力为0.6kPa。[0012]与现有技术相比，本发明的优点在于：[0013]本发明通过设置防爆阀，提高安全性能，防止爆炸。附图说明[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。3CN107489849A说明书2/3页[0015]图1所示为本发明具体实施例中防爆阀的结