无纺布及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107709646A(43)申请公布日2018.02.16(21)申请号201680038212.6(74)专利代理机构北京市柳沈律师事务所(22)申请日2016.06.3011105代理人王利波(30)优先权数据2015-1316932015.06.30JP(51)Int.Cl.D04H3/16(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日D01D5/08(2006.01)2017.12.28(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2016/0694622016.06.30(87)PCT国际申请的公布数据WO2017/002924JA2017.01.05(71)申请人株式会社可乐丽地址日本冈山县(72)发明人白石育久城谷泰弘权利要求书1页说明书14页附图6页(54)发明名称无纺布及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种无纺布及其制造方法，所述无纺布包含以玻璃化转变温度为50℃以上的聚合物为主成分的纤维，且每1g/m2的纵向强度为1N/5cm以上，通过使所述无纺布满足以下(1)～(2)的条件，可以提供不实施压花加工、轧光加工、水刺加工等后加工而具有单独操作时的足够的强度，且包含以Tg为50℃以上的聚合物为主成分的纤维的无纺布。(1)密度为0.01～0.4g/cm3；(2)在厚度方向的截面中，密度大于0.4g/cm3的部分的比例为3％以下。CN107709646ACN107709646A权利要求书1/1页1.一种无纺布，其包含以玻璃化转变温度为50℃以上的聚合物为主成分的纤维，每1g/m2的纵向强度为1N/5cm以上，且满足以下(1)～(2)的条件：(1)密度为0.01～0.4g/cm3；(2)在厚度方向的截面中，密度大于0.4g/cm3的部分的比例为3％以下。2.如权利要求1所述的无纺布，其中，在厚度方向的截面中，纤维熔粘率为15％以上，且纤维熔粘的各部分的平均面积为70μm2以下。3.如权利要求1所述的无纺布，其平均纤维径为1～10μm。4.如权利要求1所述的无纺布，其含有非晶性聚醚酰亚胺类纤维。5.一种无纺布的制造方法，其是制造权利要求1～4中任一项所述的无纺布的方法，该方法包括：将以下(1)、(2)中至少一处的温度保持为比玻璃化转变温度高10℃以上的温度，并进行熔喷法，(1)相对于纺丝喷嘴的前端与纺丝后的纤维的收集面之间的收集距离d，以喷嘴前端为中心，0.5×收集距离d的半球状的空间，以及(2)相对于纺丝喷嘴的前端与纺丝后的纤维的收集面之间的收集距离d，在该直线上距收集面1cm的点。2CN107709646A说明书1/14页无纺布及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及无纺布及其制造方法。背景技术[0002]近年来，开发了由通过熔喷法等制造的极细纤维制成的无纺布，并在各种用途中得到利用。对于使用了如聚丙烯、聚乙烯这样的玻璃化转变温度(Tg)小于50℃的聚合物的无纺布而言，可以不实施压花加工、轧光加工、水刺加工等后加工而得到纤维彼此熔粘且操作性优异的无纺布。[0003]然而，对于使用了Tg为50℃以上的聚合物的无纺布而言，如果不通过后加工使纤维彼此熔粘或三维交织，则作为无纺布的强度弱，因此存在操作性差、且容易产生毛刺等的问题。[0004]因此，对这样的无纺布，通常采取通过实施后加工来解决问题的方法(例如日本特开2012-41644号公报(专利文献1))。[0005]然而，在实施了上述这样的后加工的无纺布中，在无纺布的至少一部分会形成密度高的部分，其结果是可能对透气度等性能造成影响，因此希望开发虽然高密度部分少但操作性优异的无纺布。[0006]现有技术文献[0007]专利文献1：日本特开2012-41644号公报发明内容[0008]发明所要解决的问题[0009]本发明是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供一种不实施压花加工、轧光加工、水刺加工等后加工、在单独操作时具有足够强度、且包含以Tg为50℃以上的聚合物为主成分的纤维的无纺布及其制造方法。[0010]解决问题的方法[0011]本发明的无纺布是包含以玻璃化转变温度为50℃以上的聚合物为主成分的纤维、每1g/m2的纵向强度为1N/5cm以上、且满足以下(1)、(2)条件的无纺布：[0012](1)密度为0.01～0.4g/cm3；[0013](2)在厚度方向的截面中，密度大于0.4g/cm3的部分的比例为3％以下。[0014]对于本发明的无纺布而言，优选在厚度方向上的截面中纤维熔粘率为15％以上、且纤维熔粘的各部分的平均面积为70μm2以下。[0015]优选本发明的无纺布的平均纤维径为1～10μm。[0016]另外，本发明还提供一种无纺布的制造方法，其是制造上述本发明的无纺布的方法