预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/7
2/7
3/7
4/7
5/7
6/7
7/7

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107746628A(43)申请公布日2018.03.02(21)申请号201710881791.7(22)申请日2017.09.26(71)申请人安徽宝利乐暖环保科技有限公司地址230000安徽省合肥市瑶海区玉溪路969号圣大商业广场A1区1-604(72)发明人顾建军其他发明人请求不公开姓名(74)专利代理机构杭州君度专利代理事务所(特殊普通合伙)33240代理人王桂名(51)Int.Cl.C09D11/52(2014.01)C09D11/107(2014.01)C09D11/03(2014.01)H05B3/14(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称一种水性碳纳米导电油墨、制备方法及其采暖制品(57)摘要本发明属于导电油墨的技术领域,具体涉及一种水性碳纳米导电油墨、制备方法及其采暖制品。按照质量百分比由以下组份组成,研磨介质5%~20%、水性树脂粘结剂12%~40%、碳纳米材料30%~60%、助剂8%~20%,上述组分质量百分比值和为100%。还公开了一种水性碳纳米导电油墨的制备方法,包含以下制备步骤:根据质量百分比将研磨介质、碳纳米材料、助剂加入研磨容器中,分散搅拌均匀,得到混合物;将上述中得到的混合物进行研磨,测试其粒径D90小于20μm,过滤出料,得混合浆料;将上述得到的混合浆料与水性树脂粘结剂、助剂根据质量百分比加入搅拌容器中,分散搅拌均匀后出料,得到环保型水性碳纳米导电油墨。进一步公开了有上述水性碳纳米导电油墨制备的采暖制品。CN107746628ACN107746628A权利要求书1/2页1.一种环保型水性碳纳米导电油墨,其特征在于:按照质量百分比由以下组份组成,研磨介质5%~20%、水性树脂粘结剂12%~40%、碳纳米材料30%~60%、助剂8%~20%,上述组分质量百分比值和为100%。2.根据权利要求1所述的一种环保型水性碳纳米导电油墨,其特征在于:所述的水性碳纳米导电油墨的pH值为8-10,粘度为2000~20000cp,方阻为100~500Ω/15μm,固体含量为20%~60%。3.根据权利要求2所述的一种环保型水性碳纳米导电油墨,其特征在于:所述的水性碳纳米导电油墨的pH值为9.0~9.5,固体含量为25%~40%。4.根据权利要求1所述的一种环保型水性碳纳米导电油墨,其特征在于:所述的研磨介质为水、水性聚氨酯、水性丙烯酸树脂中的一种或几种,所述的碳纳米材料为纳米导电炭黑、碳纳米管浆料和石墨烯浆料的复合。5.根据权利要求1所述的一种环保型水性碳纳米导电油墨,其特征在于:所述的水性树脂粘结剂为不饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体、丙烯酸树脂水溶液、水性聚氨酯分散体、苯丙乳液中的一种或多种。6.根据权利要求6所述的一种环保型水性碳纳米导电油墨,其特征在于:所述的纳米导电碳黑的表面积为55~120m2/g;所述的碳纳米管浆料的CNT为多壁碳纳米管,碳纳米管的含量为4%~6%;所述的石墨烯浆料为水性,石墨烯的含量为4%~8%,石墨烯片层厚度小于10微米,所述的纳米导电碳黑的表面积为65~80m2/g。7.根据权利要求1所述的一种环保型水性碳纳米导电油墨,其特征在于:所述的助剂包含分散剂、消泡剂、pH调节剂、成膜剂、流平剂、增稠剂、偶联剂、慢干剂。所述的分散剂为高分子聚合物、共聚物类分散剂中的一种或两种;所述的消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂、有机硅类消泡剂中的一种或两种;所述的PH调节剂为胺类中和剂;所述的成膜剂为十二碳醇酯;所述的流平剂为丙烯酸类、有机硅类中的一种或两种;所述的增稠剂聚氨酯类共聚物、纤维素类中的一种或两种;所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种或两种;所述的慢干剂为二乙二醇丁醚、丙三醇、二乙二醇、乙二醇中的一种或几种。8.根据1~10任一项权利要求所述的一种环保型水性碳纳米导电油墨的制备方法,其特征在于:包含以下制备步骤:(1)根据质量百分比将研磨介质、碳纳米材料、助剂加入研磨容器中,分散搅拌均匀,得到混合物;(2)将步骤(1)中得到的混合物进行研磨,测试其粒径D90小于20μm,过滤出料,得混合浆料;(3)将步骤(2)得到的混合浆料与水性树脂粘结剂、助剂根据质量百分比加入搅拌容器中,分散搅拌均匀后出料,得到环保型水性碳纳米导电油墨。9.根据权利要求11所述的一种环保型水性碳纳米导电油墨的制备方法,其特征在于:在步骤(1)中,所述分散搅拌条件包括:搅拌速率为1000-2000rpm,搅拌时间为0.5-2小时;在步骤(2)中,所述研磨条件包括:搅拌速率为800-3000rpm,研磨时间为2-16小时,研磨所用氧化锆珠的粒径范围为0.3~1.0μm;在步骤(3)中,所述分散搅拌条件